实干 ≤24

附着力（级） ≤1

铅笔硬度 ≥2H

耐冲击性 40通过

柔韧性 3㎜通过

耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03

耐水性 48小时无变化

耐30%硫酸 7天无变化

耐40%氢氧化钠 7天无变化

耐汽油 120# 7天无变化

表面电阻 Ω 105-108

体积电阻 Ω 105-108

1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘。

2、环氧防静电地坪底漆：采用渗透性及附着力特强防静电底漆滚涂一道，增强表面附着力。

3、铜箔铺设 ：用导电铜箔全面铺设一道。

4、防静电砂浆：将防静电组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道。

5、防静电腻子：用防静电组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道。

6、防静电面漆：用防静电面漆滚涂或用防静电自流平馒涂。

7、环氧防静电地坪漆投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压。

1、避免在低温高湿条件下施工

2、双组份材料混合后,应在短时间内施工

3、涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用

4、应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大,涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。 如一楼地面需做好防水处理。

1、环氧防静电地坪施工完毕后需要7-10天的养护时间，方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它有机溶液浸润地坪表面，

可根据地面要求，在有条件的情况下做打蜡保护（其效果可防止地面刮伤）；

2、凡需进入车间的人员必须换鞋，不能穿硬度极强的胶底鞋、铁块底鞋和高跟鞋，应该避免将泥沙带入车间内

而划伤地坪表面，应该在车间出入口放置塑料地毯和刷子抹布，方便进入车间的人员清除鞋底硬质杂物。

4、设备进厂前，在地坪面上铺上硬纸箱垫底，再用木板铺在上面，并用大胶轮的叉车给机械设备定位，以免在运输设备过

程中压爆或刮伤地坪表面；

5、地面如有粗硬砂粒、泥浆等应及时扫除干净，以免砂粒碾磨损伤地面，使用工具时应该避免工具散落砸伤地面。

6、凡是硬脚件（如铁椅、铁桌、铁货架等）须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地坪表面

7、不得让沉重货物直接接触地坪表面硬行拖拽移动，运送重物时应使用多轮活脚板车运送。叉车、铲车卸货时注意货物平

放，避免货物侧倒、砸损、刮伤地面。车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯

时请特别注意机板角切勿刮伤地面

8、在环氧防静电地坪车间使用的推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，车间内外使用的推车、板车应有分别，使用范围区别分开 使用，

9、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器清洁，也可用清水、洗涤剂、肥皂水等用清洗机清洗，在没有清洗 机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净，千万不能用强化学溶剂（如二甲苯、香蕉水等）清洗，容易受到污染的区

域，比较显眼的门面部位、走廊应每天用宽布拖把清洁1-2次。注意地面湿滑摔倒。

10、经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免污油变性而吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖

把去推动锯末吸干地坪油份。保持地面清洁无油污。

11、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次，如有大的漆膜破损，及 时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。用干布及 时处理干净。

1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

2、表面不能出现发粘现象；

3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;

5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；

7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；

8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。