更新时间：2024-05-27 02:30
生物氧化提金技术是一种新兴的处理含砷、硫金精矿的选矿工艺，是近年来在黄金难选冶技术领域中发展最迅速和最具有应用前景的一项高新技术。利用自然界中的微生物,优选出嗜硫、铁的浸矿菌株，经过适应性培养、驯化，在适宜的环境下，利用这些微生物新陈代谢的直接提金的技术。
(1)该工艺在生产过程中不产生烟尘，不向大气排放有害气体，也不产出硫酸，砒霜等难以向外运输的产品。与传统的焙烧工艺相比，有利于环境保护。
(2)生产工艺大部份采用常规的矿物处理设备。基建投资不仅明显比国外低，与国内已经建成投产的几种预处理方案比较。除去化学氧化法之外，生物氧化提金技术方案的基建投资是最低的。
(3)生物氧化提金技术的生产工艺运行稳定可靠，操作更容易，从而可进一步降低生产成本、改善操作。
(4)可通过控制氧化作业参数或条件。选择性地氧化目的矿物，达到高效的浸出效果。该工艺以对列复杂的含砷、高硫、微细包裹型的含金矿石。其适应性更强，资源的利用率更高。
(5)建设规模可大可小。它非常适合我国新的黄金矿山地处边远山区，但又相对集中的特点。只要每天能生产或收购几十吨金精矿就可以建厂。
(6)耗材料容易供应。生物氧化工厂直接生产成本当中基本上是电量和石灰的消耗和人工费用，还有少量化肥(氮、磷、钾) 一般在当地能解决。
(1)氧化作业的特料停留时间长，一般需要6天左右;氧化作业矿浆浓度低，一般在18%～2 0%左右;因此，工艺的核心设备氧化应器的容积大(单槽容积达400～900m3);氧化过程的能耗所占比例高( 目前每吨精矿的充气动力耗约为1 2 0 kw.h.氧化槽搅拌动力消耗约为45kw.h.)，在酸性溶液中氧化，氧化反应槽需要防腐。
(2)不能综合回收伴生的有价元素。矿石经过生物氧化后，其中伴生的硫、砷、铁等元素将进入氧化液中。由于目前氧化液的环保处理工艺是中和法。这些元素大部份进入中和渣而被废弃。另外，氧化液的环保处理成本也较高会产生大量废渣。
(3)工程菌放大周期长。工艺生产要求的连续性强。如果在生产的“误操作” 导致菌种大量死亡，则需要几个星期才能恢复正常生产
(4)生物氧化渣中的细菌代谢物的起泡性易发生冒槽事故，影响浸出作业生产。细菌及其代谢物，在氰化浸出作业中生成大量泡沫，目前生产中用大量消泡剂抑制泡沫，其价格高。用量大，影响生产成本。