主要用于印制染色牢度要求较高的浅色花纹。色浆由染料、助溶剂、亚硝酸钠和原糊组成。织物经印花烘干后浸轧稀硫酸液，使染料水解氧化，成为不溶性染料。

不溶性偶氮染料直接印花

用于印制红、橙、蓝、棕、黑等深色花纹。织物先浸轧色酚的钠盐溶液（见染色），烘干后再印以色基重氮盐和淀粉原糊组成的色浆，在纤维上发生偶合反应而生成不溶性偶氮染料，最后将未印花部位的色酚从织物上除去。

快色素、快胺素、快磺素染料直接印花

可用于印制红、橙、黄、蓝、棕、黑等深色花纹。这类染料是由色酚与经过稳定化的色基重氮盐混合而成，在通常情况下不发生偶合反应。印花烘干后经蒸化等处理，稳定的重氮化合物即转化为活泼的重氮盐而与色酚偶合，在印花部位生成不溶性偶氮染料，然后进行水洗等后处理。

苯胺黑直接印花

主要用于棉织物印制乌黑花纹。色浆由苯胺盐酸盐、氯酸钠、亚铁氰化钾和淀粉原糊组成。印花烘干后在90～95℃蒸化3分钟左右,再用重铬酸钾溶液氧化，即生成黑色，然后进行水洗等后处理。

⑧颜料直接印花：又称涂料直接印花，可用于各类纤维织物，色谱齐全，借助于粘合剂的透明薄膜将颜料包覆并粘着于织物表面。色浆由颜料、粘合剂、交联剂和乳化糊等调制而成。印花烘干后经蒸化或焙烘，使粘合剂成膜。颜料不溶于水和一般有机溶剂，应耐晒、不易升华。交联剂是具有多官能团的有机化合物，在蒸化或焙烘时能与粘合剂分子中的氨基、羟基反应，还能与纤维上的官能团反应而产生交链。有些粘合剂本身含有能相互反应的基团，能相互交联生成坚牢的薄膜。颜料印花适宜印制小面积花纹，面积过大会影响印花织物的手感。在棉纤维织物上，还可用直接生成酞菁颜料的方法印花，印得牢度优良的艳蓝色花纹。

分散染料直接印花

分散染料是涤纶织物印花用主要染料，印花方式以直接印花为主，防染印花、拔染印花也有应用。涤纶印花织物主要有涤纶长丝织物和涤棉混纺织物。印花对所用分散染料的升华牢度和固色率比染色有更高的要求。一般选用中温型(热熔温度175℃以上)和高温型(热熔温度190℃以上)固色的染料为宜，低温型固色的染料一般不宜使用。

调浆时，先将分散染料用冷水调匀，加入原糊搅拌均匀，再加入尿素、氧化剂溶液搅拌均匀。为加速蒸化时纤维对染料的吸附、扩散，色浆中需加入尿素。尿素还可防止某些含有氨基的分散染料的氧化变色。印花色浆中应加入防染盐S或氛酸钠等氧化剂，以防止染料在蒸化时被还原而变色。

在碱性条件下高温长时间蒸化，染料有可能因水解而变色;某些含有经基的分散染料，在pH＞10时还能离子化而使染料变色，某些含有氨基的分散染料可能被氧化或离子化而变色。所以印花色浆的PH值应严格控制，一般可加入不挥发且无还原性的酸性物质，如磷酸二氢钠等控制叫值在4.5一60 涤纶是疏水的热塑性纤维，表面光滑，印制不易均匀，选用的原糊应有良好的a着性能、渗透性和易洗涤性。印在织物上所成的色浆膜还应具有良好的柔顺性，以免浆膜脱落。印花烘干后，可采用高温高压蒸化法(HPS)、热熔法(TS)或常压高温蒸化法(HTS)进行固色。

高温高压蒸化(HPS)法固色是织物印花后在密封的高压汽燕箱内，在125一13590温度下，蒸化约30min，汽蒸箱内的蒸汽过热程度不高，接近于饱和，所以纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内扩散，水洗时浆料也易洗除。用HPS法固色，染料的给色量较高，织物手感较好，可适用易变形的织物(如仿绸制品及针织物)等的固色。HPS法是间歇式生产，适宜于小批量加工。

热熔法(TS)固色的机理和方法基本上与热熔染色的相同。为了防止染料升华时沾污白地，同时又要求达到较高的固色率，热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行控制，热熔时间一般为I一1.5min。固色是否均匀，不但取决于温度是否均匀，还取决于喷向织物的不同部位的热风流速是否均匀。因为热熔法是干热条件下固色，对织物的手感有影响，特别是对针织物的影响更为明显。热熔法不适用于弹力纤维织物。常压高温蒸化固色法(Ti I'S)以过热蒸汽为热载体，和热熔法固色相比较，高温型分散染料的固色温度可降低至175一180CC，因此可供选用的染料比热熔法为多，但蒸化固色时间较长，约需6一10min。用过热蒸汽进行固色比用热风更有利，因为织物上印花色浆是在蒸汽压为一个大气压的过热蒸汽的环境中，容易保留溶胀糊料的水化水(水化水不像自由水那样容易挥发)，在湿热条件下，纤维较易溶胀，这就有利于分散染料通过浆膜转移到纤维，同时过热燕汽的热容比热空气的大，蒸汽膜的导热阻力比空气膜的小，使织物的升温较快，温度也较稳定。

蚕丝织物直接印花前需先经过精练；毛织物在直接印花前还需经过氯化处理（见防毡缩整理），以提高印花效果。蛋白质纤维织物的直接印花可用直接染料、酸性染料以及酸性含媒等染料。色浆由染料、吸湿剂、助溶剂、释酸剂（硫酸铵）或有机酸与原糊调制而成。印花与烘干后蒸化40～60分钟，洗去糊料和浮色。蚕丝织物可再经阳离子固色剂处理，以提高湿处理牢度。

按纤维类别可采用不同的直接印花工艺。锦纶织物的直接印花主要用酸性、酸性含媒染料。色浆组成与蛋白质纤维织物直接印花相似。印花烘干后，经蒸化和水洗后处理。也可用分散染料直接印花，但产品皂洗牢度较差。涤纶和三醋酯纤维织物的直接印花常用分散染料。色浆由染料、有机酸和海藻酸钠原糊组成。印花烘干后可用高温高压汽蒸、常压高温蒸化或焙烘固色，最后经水洗等后处理。腈纶织物主要用阳离子染料印花。色浆由染料、酒石酸等有机酸、吸湿剂、助溶剂和原糊调制而成。印花烘干后，蒸化30分钟左右或在常压高温120℃蒸化10～15分钟,然后进行水洗、皂洗、水洗。涤/棉混纺织物直接印花除用颜料直接印花外，还常采用耐碱性的分散染料与弱碱固色的或含有膦酸酯基的活性染料一起拼配，加入少量碳酸氢钠、尿素和海藻酸钠原糊制成色浆。印花烘干后在 175～180℃高温汽蒸7分钟左右，使两类染料同时染着；也可先经焙烘使分散染料染着，再经蒸化使活性染料与纤维反应，最后进行水洗、皂洗、水洗。

涤纶和棉纤维的物理结构和化学性能均不相同，因此，它们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物，要复杂得多。对于混纺织物进行印花要获得均一色泽，可采用下列两种方法。

(l)用一种染料同时印两种纤维。可使用的染料有聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。该种方法一般用于浅、中色。

(2)用两种染料分别印两种纤维。目前用的印花方法有：分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料同浆印花。

涤棉混纺织物印花所用染料虽然很多，但常用的则为分散染料与活性染料同浆印花和涂料印花。

1.分散-活性染料直接印花分散-活性染料同浆印花特别适应于中、深色印花，具有色谱齐全，色泽鲜艳，工艺简单的特点。但由于两种染料在两种纤维的固色条件不一，而且还会对两种纤维产生干扰，存在着棉纤维被分散染料沾染，导致花色鲜艳度差、白地不白的疵病，活性染料也有沾污涤纶的可能，因此必须对染料加以选择。

(1)染料选择：

①活性染料的选择：分散-活性染料同浆印花时，活性染料应选择牢度好、色泽鲜艳、固色快、稳定性好、对涤纶沾色少的活性染料品种。由于某些分散染料对碱敏感，故应选择在弱碱条件下固色的活性染料。

②分散染料的选择：分散染料的选择除了色泽鲜艳、各项牢度要好外，还应考虑分散染料对棉纤维的沾色要小，要具有一定的抗碱性和耐还原性。如偶氮结构的分散染料和含有较多硝基的染料在高温、碱剂的作用下均会发生褪色或变色，某些分散染料还会发生碱性水解，使其牢度下降或变色。

(2)印花工艺：

①工艺流程：　印花→烘干→热熔(180～190℃，3～2min)→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。

处方：

③操作:活性染料选定后调制好色浆，但不能配足总重量。分散染料单独溶解后，临用前滤入，然后以原糊或水调至总重量。

2.涂料直接印花目前涤棉混纺织物用涂料印花日益增多，涂料印花靠粘合剂所形成的薄膜机械性地将涂料固着在织物表面，所以适用于各种纤维的混纺织物。涂料具有得色较深、印花轮廓清晰、工艺简单等优点，但由于手感硬、摩擦牢度差等缺点，因此目前用于印花织物中，仅限于线条纹及面积不大的花形。

印花处方同前面所介绍的涂料直接印花。印花后处理基本同涂料直接印花，其固色条件为温度140～160℃、3～5min或170℃、1～1.5min。由于固色温度升高，故粘合剂应耐高温焙烘。工艺流程也同涂料直接印花。