7、采用防返油真空泵。

8、具备多种冻干所需的配置选择。

9、整机性能稳定、可靠，操作简便，具有优异的性能价格比。

主要技术指标：

1、冷凝温度：≤ -50℃（空载时）。

2、极限真空度：20Pa以下（空载时）。

3、同时最多挂瓶为8只，冷干瓶分为以下几种规格：500ml、250ml、100ml、1000ml,可根据需要自由组合。

4、散装物料盘直径180mm，共三层。

5、物料厚度不超过10mm时，冷干时间一般在24小时左右。

6、电源：220V±10% 50Hz 800W。

7、主机尺寸：380×500×340（mm）。

标准配置：台式主机，2升国产真空泵，有机玻璃干燥室，物料架各1件；物料盘3个；橡胶阀8个；玻璃干燥瓶8只。

真空冷冻干燥也称升华干燥，在真空干操之前先将物料冷冻到该物料的结晶点温度以下，待物料完全冻结后再进行真空干燥。.因为在冷冻真空冷冻干燥过程中，若产品的温度超越了最低共晶点，溶质将处于液体溶液中，冰晶体的升华被液体蒸发所取代，干燥后的产品将发生萎缩，溶解速度降低。所以最低共晶点是获得冻干最佳效果的临界温度。真空冷冻干燥装置发展快、种类多，分类方法主要有以下几种：

一、按生产方式分：连续式和间歇(周期)式。

二、按冻干箱内搁板上的加热方式分：直接加热和间接加热两种。

三、按冷冻方式分，静态冷冻、动态冷冻、离心冷冻、滚动冷冻、旋转玲冻、气流冷冻等。

四、按物料的冷冻干燥地点分：冻干合一型和冻干分离型。

五、按捕水器的位置分：内置式和外置式两种.

六、按采用的真空系统分：水蒸气喷射泵型和捕水器加机械泵型两种。

七、按加热采用的工质分：油、水、水蒸气加热以及电加热。

真空冷冻干燥机的系统由多个部分共同组成，包括控制系统，加热系统和真空系统等。真空冷冻干燥机的主要部件又分为干燥箱冷冻机组等，下面小编就为大家详细介绍真空冷冻干燥机的优势和特点。

冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。冷冻干燥机主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。

冷冻干燥（以下简称冻干）就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。

在压缩空气干燥过程中，其冷冻干燥是通过降低压缩空气温度，使压缩空气中的水份析出。冷冻干燥机（冷干机）的工作原理与电冰箱一样，压缩空气经过冷冻的压缩空气管道后，压缩空气温度下降至要求的温度，达到干燥的要求。

优势：干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。 冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。冻干机相对常规方法，冻干法具有如下优点：

1、许多热敏性的物质不会发生变性或失活。

2、在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。

3、在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。

4、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。

5、由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。

6、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。

7、由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。

8、干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。

9、因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。