更新时间:2022-06-01 22:42
砂子炉裂解法是20世纪60年代由联邦德国鲁奇公司开发,后经中国兰州石油化工公司加以完善并用于工业生产。
整个裂解过程由原油闪蒸,闪蒸馏分油裂解和裂解气后处理三部分组成。原油经加热闪蒸蒸出约60%的馏分油作为裂解原料,残油用于生产合成气或用作燃料。闪蒸馏分油经预热到350~450℃后沿反应器四周由喷枪喷入,同时也喷入数量相等的 450℃过热水蒸气以降低烃分压。原料与温度约为 850℃的热砂在流化状态下接触,发生反应。反应后降温到约为700℃的热砂借助重力沉降进入燃烧室烧焦而提高温度,然后再经提升管由空气提升至贮砂斗,最后重新进入反应器(见图)。裂解产物离开反应器,由旋风分离器除去夹带砂,经急冷后进入油洗系统回收热能和脱除重质燃料油,即进入裂解气分离系统。石蜡基闪蒸馏分油裂解的主要产品产率(%)乙烯约为21.9、丙烯13.5、丁二烯2.55。
砂子炉裂解的主要优点是可以避免使用昂贵的耐热合金钢,能够采用重质原料油、甚至原油作为裂解原料。但缺点是在相同原料下裂解主要产品的产率比管式炉裂解低,设备繁多,操作复杂,能耗高,并且不断外排含油废砂,污染环境。目前,除中国兰州石油化工公司建有二套年生产能力为36kt乙烯的工业装置外,鲁奇公司在其他国家的装置均已先后被淘汰。