2、排除方法：（1）调高溢流阀压力或更换新阀,（2）排净空气,（3）使用推荐牌号液压油，（4）更换密封件。

故障四：油温过高

1、产生原因：（1）天气太热，（2）长时间超负荷工作，（3）冷却器堵塞或冷却风扇转速慢。

2、排除方法：（1）增加零却手段或暂停工作，（2）停机清洗检修冷却器。

故障五：油泵不出油

1、产生原因：（1）油箱内油面过低，（2）连轴器断裂，（3）电液比例阀损坏，（4）吸油阀没打开。

2、排除方法：（1）加油至要求油面，（2）更换连轴器，（3）检修比例阀、打开吸油阀。

故障六：马达/油缸没有动作或动作速度不够

1、产生原因：（1）泵没有油、供油不足或马达损坏,（2）柴油机转速低，(3）电磁阀故障如卡死或电磁铁烧毁，（4）节流板堵塞，(5）马达或油缸密封件损坏,（6）电器或机械方面原因,（7）负载太大或溢流阀压力太低。

2、排除方法：（1）检修或更换泵、马达、电磁铁，（2）提高柴油机转速，（3）检修电器或机械部分，（4）通透节流板、更换密封件，（5）减小负载或调高溢流阀压力。

故障七：泵、马达油封损坏及补油压力低

1、产生原因：（1）壳体回油压力高,（2）吸油滤芯堵塞吸油不足，（3）油箱内油面过低。

2、排除方法：（1）更换滤芯、油温升高后再作业，（2）加油至要求油面。

故障八：料斗与熨平板自行下落

1、产生原因：（1）电磁阀故障，（2）油缸密封件损坏，（3）单向阀密封不严。

2、排除方法：（1）拆开清洗或更换电磁阀，（2）换密封件。

1．螺旋分料器的调整

螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面50～100mm，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的1/3～1/2。

2．振捣棒的布置和调整

（1）振捣棒的间距

振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。一般棒与棒之间的距离为450～500mm，两边棒与侧滑动模板间距应为200～250mm。为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。

（2）振捣棒振动频率的调整

振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为0．3mm左右，振动频率最大为200Hz，并且可单个作连续调整，施工中一般应在100～183Hz范围内作调整。据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。

（3）振捣棒位置的调整

一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。

在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。一般应注意以下几点：

（1）液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定（一般1000h更换一次）；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。

（2）由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短（一般以750h为宜），更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。

（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。

（4）摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整。