(2)脱去表面油脂，利于化工材料向纤维内的渗透作用。动物毛皮的毛被上含有10%的羊毛脂和30%的脂肪酸盐．这些油脂依附于毛干表面，形成一层疏水膜，阻碍化工材料向毛内渗透。在碱的作用下，油脂和类脂物可皂化水解，达到脱脂的目的，因此，碱处理过程也是继续去除油脂和污垢的过程。

(3)改变色素的表面电荷，增加铁盐的吸收量。色素是由酪氨酸和色氨酸氧化形成的聚合物，在色素中含有大量的羧基和氨基，所以色素和蛋白质一样也是两性物质．在碱性溶液中带负电荷。用硫酸亚铁媒染时，Fe2’在溶液中形成络合物．铁络离子一般带正电荷。这样经过碱处理的毛皮媒染时．铁络离子和色素负离子相互吸引，相互靠近，使色素结合铁盐的数量提高。事实上，用硫酸亚铁媒染时，有一部分Fe2+与色素以络合物的方式相结合，一般情况下羧基离子易与Fe2+配位络合。碱处理由于增加了羧基离子的数量，从而提高了铁盐的结合量。

碱处理时所使用的碱有纯碱、小苏打、氨水、磷酸氢二钠及烧碱。除碱之外，在碱处理溶液中还需加入适量的表面活性剂。由于毛角蛋白的抗碱性较差，在碱处理毛皮时，常对毛皮进行保护，因此碱处理时。溶液中常加入一定量的甲醛。以防毛和板纤维受到较强烈的伤害。

碱处理温度通常控制在28～40℃，时间2～4h。温度过高，毛角蛋白损伤严重；温度过低，处理效果不好。碱处理主要采用浸渍法，有时也采用先刷涂后浸渍的处理方法。

氯化木素只有一部分能溶于氯化时形成的酸性溶液，还有一部分难溶的氯化木素需在热碱溶液中溶解。碱处理主要是除去木素和有色物质，并溶出一部分树脂。在温和的碱处理条件(碱浓<2g/L，温度<70℃)下，对纤维素无影响，半纤维素溶解也不多。对于某些特殊要求的纸浆，如溶解浆，碱处理的条件要强烈些(称为碱精制)，以除去半纤维素，提高α一纤维素含量和平均聚合度。热碱处理对降低溶解浆中SiO2类型的灰分也十分有效。

在氯化过程中，由于正氯离子的亲电攻击生成氯化醌结构，在碱处理过程中受到亲核的氢氧离子的作用，成为羟基取代的醌基而溶于碱液中。同时，氢氧根离子还可以攻击在邻醌位置上的羰基，经过重排生成羟基一羧基一戊环二烯结构，同样使氯化木素溶解。氯化降解产物四氯苯醌也很容易溶于碱液而形成羟基氯化苯醌。此外，碱的作用还使氯化过程中产生的二元羧酸溶解；碱的润胀能力使氯化木素容易被抽提，使木素的碎片从纤维的细胞壁里顺利扩散出来；碱的作用还会使吸附在纤维上的物质溶解。

碳水化合物在氯化阶段有可能部分被氧化。这些已氧化和未氧化的碳水化合物，在碱处理时会受到某种程度的降解。要减少碳水化合物的降解反应，最根本的是减少氯化时纤维素的氧化作用，即减少具有羰基的氧化纤维素的形成。

影响碱处理的因素有用碱量、温度、时间和浆浓。

用碱量取决于制浆方法、未漂浆的硬度和氯化用氯量等。一般NaOH用量为1%～5%，终pH值在9．5～11之间。根据实验数据，在充分洗涤的情况下，针叶木硫酸盐浆碱处理段NaOH用量为氯化段用氯量的一半加0．3%，阔叶木硫酸盐浆按用氯量的一半加0．2%掌握。

提高温度可提高氯化木素的溶解速度和溶解量，但温度高，热量消耗大，并会增加碳水化合物的溶出。一般碱处理温度为60～70℃。碱处理时间受用碱量、温度和浆浓所制约，提高温度可缩短时间。氯化后的碱处理时间一般为60～90min。

碱处理纸浆浓度一般为8%～15%，但趋向于上限浓度。浓度高，可节省蒸汽，碱浓度高，反应也快，可缩小碱处理塔容积，减少废液排放量。

碱处理时，添加助剂可以减少碳水化合物降解反应的发生。可以添加的助剂有KBH4、Na2S03或H2O2，其作用是还原或氧化碳水化合物的羧基末端基，减少剥皮反应，有些还有加强脱木素的作用。

纸浆经氯化和碱处理后，大部分氯化木素已经溶解，但还有一部分需经氧化漂白剂的氧化破坏并溶出，才能进一步提高白度。因此，必须进行补充漂白，常用的方法有次氯酸盐漂白和二氧化氯漂白，近年又发展了用过氧化氢、过氧酸和臭氧等含氧漂剂的漂白。