立式磨床

更新时间:2024-02-22 14:20

立式磨床是一种机床设备,由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具抛光轮组成。

简介

工作台是立式的,与动力及传动装置相连;导板基座与工作台相对而立,横向导轨装配在导轨基座上,横向导板台套装在横向导轨上,两个纵向导轨则固定在横向导板台上,磨具与抛光轮装置均安装在纵向导板上。通过操作台控制可使磨具及抛光轮沿横向与纵向任意移动。本发明消除了卧式磨床工作台水平放置所造成周边下垂,并降低了运动阻力,节约能耗。对被加工的工件研磨和抛光可在同一设备上进行,方便操作人员随时观察或检验研磨或抛光状态。

优点

变形更少,圆度更好

在立式磨床上,工件直立安装在卡盘中。在卧式磨床上,夹紧力必须保证工件不会落在卡盘的外面。竖直夹紧的工件只要求有足够的夹紧力来抵抗磨削力。重力有利于磨削过程,而不是阻碍磨削。

由于固定在立式磨床上只需要较小的夹紧力,所以工件变形可能较少。这减小了圆度误差的几率。根据从标准试验工件得到的结果来看,立式磨床可以达到小于±1µ;m(小于±0.000039英寸)的圆度误差。

一次装卡完成加工

立式磨床可以从事外径、内径和表面磨削。根据工件的形状,这三项工作全都可以在一次装卡内实施。当这种情况可能时,就避免了由于多次装卡而引起的误差。可以更精确地保持内径和外径之间的圆度,以及内径、外径与表面的垂直度。因为工件和磨削主轴是竖直的,所以实际上没有下弯的问题要解决。机床结构本来就是刚性的。

人机工程学

立式磨床更易装载和卸载。手工装载和卸载无需在起动卡盘的同时支撑工件。操作者只需简单地将工件向下安装到卡盘中即可。使工件对中也发生得更加自然,因为当卡爪闭合时没有不均匀的重力。

用起重机或机械手装载和卸载也可能变得更加简单,因为卡盘内的工件在回转车或传输盘上具有相同的稳定定位。例如,像齿轮这样的碟形零件可以水平向下传送,以便拾取安装。同样地将它水平向下放置在磨床的卡盘内。

立式磨床通常还比与其相当的卧式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空间,而占地面积较少。这就在机床旁边为自动装载机或机械手留出了空间,使自动化成为一项更具吸引力的选择。

没有粉尘

在卧式磨床上,X和Z轴的滑动面比磨削作用的点低。立式磨床将这些轴的导轨置于磨削作用点之上。磨削粉尘不会落入这些运动表面上。这减小了磨损,延长了机床的使用寿命,而保持了它的精度。

立式圆盘磨床

用于对各种外形的金属、非金属薄形精密零件(轴承、阀片、密封件、油泵叶片、活塞环等)上下两平行端面的同时磨削。机床采用立式龙门结构,上,下磨头垂直安置于同一中心线上,刚性和热稳定性可靠。  上,下磨头的进给机构采用伺服控制系统。 磨头主轴采用交流变频无级调速,适应各种磨削工艺要求。

主要技术参数: 项目 单位 参数 工件直径 mm Φ 20-Φ200 工件厚度 mm 0.5-50 砂轮尺寸(外径 × 内径 × 厚度) mm 500×203×50 磨头主轴转速 r/min 760 磨头移动行程 mm 400 磨头进给 mm 0.01 磨削精度 mm 0.01 主电机功率 kw 5.5×2 机床外形尺寸(长 × 宽 × 高) mm 1500×1200×2000 机床重量 kg 3500

安全操作规程

1.开车前对机床进行一次检查,安全装置及防护罩必须完好,挡板必须挡好,调整好行程限位器,确认无误,方可操作。

2.工件必须夹牢,顶针顶好、紧固,方可开车。

3.加油、变换齿轮,必须停车。

4.电气系统要保持完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5.机床运转中,不得进行测量工件或将手伸入机床各部位,以免发生意外。

6.工作时,必须开动吸尘器,以免避对人体和机床的损害。

7.应缓慢进刀,防止砂轮破裂。

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