粉浆浇注工艺包括制备粉浆和模具、浇注、注件干燥3个阶段。石膏模的制造是将石膏粉与水按1．5：1的比例配料，并加入1%尿素混合均匀，注入型箱，稍干燥后取出型芯，将制得的石膏模于40～50¨C干燥即粉fen可。粉浆由金属粉末或纤维与母液构成。对粉浆的要求是具有一定的浓度(粉末重量占40%～70%)；粉末与母液润湿良好，颗粒表面不粘附气体；粉浆均匀悬浮不沉降等。用于粉浆浇注的原料粉末以细粉为宜，粒度常为5～10 μm。母液是各种添加剂与水的混合液。添加剂有多种成分，包括粘结剂、分散剂、悬浮剂(稳定剂)、除泡剂和滴定剂等。它们各有其作用。粘结剂可粘结粉末，提高注件强度，常用藻肮酸钠、聚乙烯醇。分散剂和悬浮剂可防止颗粒聚集，改善粉末与母液的润湿，形成稳定的悬浮液。水是很好的分散剂。常用的悬浮剂有NaOH、盐酸、氯化铁和硅酸钠等。除泡剂可排除粘附在粉末表面上的气体，常用正辛醇。滴定剂可控制料浆的酸碱度和粘度系数，常用苛性钠、氨水和盐酸。此外，为防止粘模，应于浇注前在石膏模壁上喷涂离型剂如硅油和肥皂水等。粉末与母液被不断搅拌至获得均匀的悬浮料浆，除去吸附于粉末表面的气体后即可浇注入模。静置一段时间，待多孔石膏模吸收料浆中的液体就得到所需注件。注件毛坯应先适当干燥，以便毛坯适度收缩而能从模中脱出。出模后的注件再行完全干燥与烘烤。