更新时间：2022-11-05 13:20
精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。第二次世界大战后,日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。
精益生产的内涵：精益生产（LP）是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。第二次世界大战后,日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。当美国汽车工业处于发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产模式下进行竞争的。丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不到福特公司一天的产量。因此，丰田的大野耐一等人，在分析大批量生产方式后，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式，即精益生产方式。
精益生产方式即LeanProduction，这是美国麻省理工学院的研究小组在对日本汽车工业的生产管理方式进行调查研究之后对这种生产方式所赋予的名称。“精益”的“精”意指精干，“益”含义是“效益”。“精益”就是要以最小的投入,取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格在市场上销售,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、丰富的花色品种为用户提供满意的服务，把成果最终落实到经济效益上。
精益生产的核心内容是准时制生产方式（JIT），该种方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”，从而彻底消除产品制造过程中的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。JIT方式是一个完整的技术综合体，包括经营理念：生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系如图1所示。
精益生产方式可以用一句话概括：精益生产方式即消除无效劳动和浪费的思想和技术。精益生产方式综合了单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。它具有以下特点：
①与顾客以及零售商、批发商建立-一种长期的关系,使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为企业生产活动的起点，产品开发与产品生产均以销售为起点，按订货合同组织多品种小批量生产。用户需要什么则生产什么，需要多少生产多少，以尽可能少的投人获得尽可能多的产出。产品开发确保高质量、低成本，缩短产品开发周期，极大减少流通环节的库存，以迅速、周到的服务最大限度地满足顾客的需求。
②将生产中的一切库存视为浪费，强调对零库存的要求，按照所需的量生产所需的零件和产品，从而大大降低了在制品和成品库存，减少流动资金积压，降低成本。杜绝一切超前、超量生产。
③以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性，以最佳工作环境、最佳条件和最佳工作态度从事最佳工作，从而全面追求尽善尽美。普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。追求无废品、零库存、零故障等，降低产品成本，保证产品多样化，从管理理念上讲，精益生产总把现有的生产方式、管理方式看作改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、缺陷为零、产品多样化等目标。
中国在20世纪70年代末期和80年代初期实行对外开放战略，学习日本等发达国家推动经济发展的经验。在这种宏观背景下，丰田生产方式（精益生产）也于1981年被引人中国，政府和不少大中型国有企业不仅聘请丰田汽车公司的专家来中国传授经验，而且还派人员到丰田去取经。1990 年以来，上海汽车行业的一批合资企业开始了对准时生产模式的尝试，并在准时供货方面取得了一定的经验，如上海大众汽车公司采用内库与外库相结合的准时供货方式。 目前，国内的一-些汽车集团如一汽集团、东风集团跃进集团、天津汽车公司等均通过不同的方式在集团内部实施精益生产方式。