更新时间：2024-06-19 15:58
红外碳硫分析仪主要用于冶金、机械、商检、科研、化工等行业中的黑色金属、有色金属、稀土金属无机物、矿石、陶瓷等物质中的碳、硫元素含量分析。分析仪器的红外碳硫分析仪采用高频感应加热炉燃烧样品，红外线吸收法测试样品中碳硫两元素质量分数。
红外碳硫分析仪试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，适用于分析精度要求较高的场合。
红外碳硫分析仪的分析的原理，就是将试样在高温炉中通氧燃烧，生成并逸出CO2和SO2气体，用此法实现碳硫元素与金属元素及其化合物的分离，然后测定CO2和SO2的含量，再换算出试样中的碳硫含量。
容量法：常用的有测碳为气体容量法和非水滴定法，测硫为碘量法、酸碱滴定法。特别是气体容量法测碳、碘量法定硫，既快速又准确，是我国碳、硫联合测定最常用的方法，采用此方法的碳硫分析仪的精度，碳含量下限为0.050%，硫含量下限为0.005%，可满足大多数场合的需要。
重量法：常用碱石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的测定常用湿法，试样用酸分解氧化，转变为硫酸盐，然后在盐酸介质中加入氯化钡，生成硫酸钡，经沉淀、过滤、洗涤、灼烧，称量最后计算得出硫的含量。重量法的缺点是分析速度慢，所以不可能用于企业现场碳硫分析，优点是具有较高的准确度，至今仍被国内外作为标准方法推荐，适用于标准实验室和研究机构。
电导法：用电导法测定碳、硫，其特点是准确，快速、灵敏。多用于低碳、低硫的测定。测定金属中的碳、硫含量，还有ICP法、直读光谱法、X光荧光法、质谱法、色谱法、活化分析法等，各有其优点和适用范围。
红外碳硫分析仪的核心部件红外检测池选用高效、长寿命的贵金属微型红外光源及金属反射镜；调制系统采用单片机控制的高精度步进电机，达到了调制频率的长期稳定，再结合处于国际先进水平的红外热释电固体光锥型传感器、窄带滤光片、检测器等中科院上海技术物理研究所专有元件、高精度A/D采样卡，使整机有极高的检测灵敏度，可有效检测ppm级的碳硫含量。
检测范围及精度
在气路设计中采用高压排灰、自动清扫、高精度流量控制及压力补偿等一系列有效的措施，结合德凯公司特有的全量程定标技术、重量线性补偿技术，使仪器的拥有宽广的检测范围。检测上限碳可达100%、硫可达100%，同时选用瑞士梅特勒-托利多万分之一电子天平，使分析精度达到国际先进水平，碳分析精度≤0.4ppm或RSD≤0.4%，硫分析精度≤0.5ppm或RSD≤1.2%。
在WINDOWS2000操作系统上中文应用软件，PC接口采用了USB数据交换技术，构筑了一个上下位机通讯的系统工作模式，多窗口、多任务操作，在数据库的管理上，实现了数据的自动存储、拥有功能强大、多重过滤数据库检索引擎，通过网络实现数据库远程监控，工作曲线的同步显示、存储、放大及多重曲线的多层次比较。
高红外碳硫分析仪是通过检测CO2及SO2气体对红外辐射吸收量来分析物质中的碳硫元素含量；线性化定标是仪器数据中关键技术，由于朗伯比尔定律是符合指数规律，又因红外滤光片具有一定带宽，气体吸收系数不是常数，因而要获得积分面积线性化定标是十分困难。我们在定标模式、计算法、定标软件的设计上均有重大突破并优于国外最好的仪器，在全量程范围内获得很好线性度；国内同行几乎采用多气室的分段定标，因而存在很大的弊病及使用上局限性。
试样的燃烧温度、高碳高硫的释放速率对分析的精度都有一定的影响。市场上的高频炉都不能很好地解决这些问题。我公司生产的高频炉具有程序升温功能，具有32条针对不同样品的升温曲线，供随时调用。比如高碳升温曲线，相对于常规的不可控功率，明显的减少了粉尘，同时控制了碳的释放速度，从而显著地提高了分析精度；超低含量的升温曲线，可以消除被测样品表面碳的空白影响，同时通过适当的功率控制，增加被测样品的称样量，从而减少助熔剂空白的影响；通过对被测样品燃烧温度的控制，减少熔融样品对坩埚的腐蚀，从而消除了由于坩埚内部杂质释放所引入的空白。
仪器适用:
黑色金属、有色金属、矿石、稀土、无机物、碳化物以及各种固体原材料中的碳硫含量分析
技术指标:
1.测量范围:0.1g~0.5g 碳Carbon 0.00002%~15%(上限可扩展至100%)硫Sulfur 0.00002%~5%
2.最小读数:0.00001%
3.仪器精度:碳1ppm或RSD£0.5% 硫1ppm或RSD£1.0%
4.分析时间:20-40秒
5.电子天平称量范围:0.001g~100g
高频感应炉（包括气路系统）1套
红外碳硫分析检测主机 1台
电子天平（梅特勒千分之一）1台
微机系统 1套
喷墨打印机 1台 （HP）
140备件 1套
配置详细清单：
序号 数量 名 称
1 1 高频燃烧系统
输入功率2.5千瓦
振荡频率18MHZ
2 1 气路系统
—气动元件
—自动炉头清扫装置
—气路控制系统
3 1 检测系统
—红外分析气室
—调制系统
—探测器
—梅特勒电子天平（千分之一）
4 1 信号处理系统
—电源系统
—信号采集系统
—I/O控制系统
—软件系统
—微机系统
—喷墨打印机
5 1（套） 140备件
高频红外碳硫分析仪配合高频感应燃烧炉能快速、准确地测定钢铁、合金、有色金属、稀土金属、水泥、矿石、焦炭、煤，炉渣、陶瓷、催化剂、铸造型芯砂、铁矿、无机物及其它材料中碳、硫两元素的含量。
该产品是国际、国内先进技术融合的结晶．是集光．机、电、计算机、分析技术于一体的高新技术产品，多项技术国内领先，整机性能可与进口产品相媲美。具有测量范围宽、抗干扰能力强、功能齐全、操作简单、分析结果快速准确等特点。
技术参数 :
1 测量范围：碳：0.0001%-10.0000%(可扩至99.999%)
硫：0.0001%-0.3500%(可扩至99.999%)
2 分析误差：碳符合ISO9556-89标准
硫符合ISO4935-89标准
3 分析时间：25-60秒可调，一般在35秒左右
4 电子天平：称量范围：0-120g
读数精度：0.0001g
5 高频炉：功率：2.5KVA 频率：20MHz
主要特点：
1 采用低噪声、高灵敏度、高稳定性的红外探测器。
2 整机模块化设计，提高了仪器的可靠性。
3 电子天平自动联机。
4 WINDOWS全中文操作界面，操作方便，易于掌握。
5 动态显示分析过程中的各项数据和碳、硫释放曲线。
6 测量线性范围宽，并可扩展。
7 高频电路设计合理，高频炉功率可调，适合于不同材质样品分析要求。
8 炉头自动清扫装置，可减少粉尘对分析结果的影响。
9 炉头加热装置，使硫的转化率趋于一致，提高了硫测定的稳定性。
10 测量线性范围宽，并可扩展。
电弧红外碳硫分析仪配合电弧炉能快速、准确地测定铜铁、合金、有色金属、稀土金属、水泥、矿石、焦炭、煤，炉渣、陶瓷、催化剂、铸造型芯砂、铁矿、无机物及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。
技术参数
主要技术性能：
1 测量范围：
碳：ω（C）0.001%—6.0000%(可扩至99.999%)
硫：ω（S）0.0005%—0.3500%(可扩至99.999%)
2 分析误差：
碳优于GB/T223.69—1997标准
硫优于GB/T223.68—1997标准
3 分析时间：
25—60秒可调，一般在35秒左右。
4 电子天平：
称量范围：0—120g
主要特点
1 采用低噪声、高灵敏度、高稳定性的红外探测器。
2 整机模块化设计，提高了仪器的可靠性。
3 电子天平自动联机。
4 WINDOWS全中文操作界面，操作方便，易于掌握。
5 动态显示分析过程中的各项数据和碳、硫释放曲线。
6 测量线性范围宽，并可扩展。
7 高频火花连续引弧、自动跟踪燃烧样品。
8 进口电磁阀，提高气路系统的可靠性。
9 节约电力和材料消耗、高速准确。
10 测量线性范围宽，并可扩展。
红外碳硫分析仪采用了优化和集成设计，它与高温管式燃烧炉配套使用、能快速、准确地测定钢、铁、合金及其它材料中碳、硫元素含量；该设备是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，由于价格低廉，适用的材料品种多，测量范围宽，分析精度、准确度高，深受用户欢迎。
技术参数
1 测量范围：
碳：ω（C）0.001%—6.0000%(可扩至99.999%)
硫：ω（S）0.0005%—0.3500%(可扩至99.999%)
2 分析误差：
碳优于国标GB/T223.69—1997
硫优于国标GB/T223.68—1997
3 分析时间：
25—60秒可调，一般在35秒左右。
4 赛多利斯电子天平：
称量范围：0—120g 读数精度：0.001g
5 工作环境：
室内温度：10-30℃ 相对湿度：小于75%
主要特点：
1 采用低噪声、高灵敏度、高稳定性的红外探测器。
2 整机模块化设计，提高了仪器的可靠性。
3 电子天平自动联机。
4 WINDOWS全中文操作界面，操作方便，易于掌握。
5 软件功能齐全，提供文件帮助、系统监测、通道选择、数理统计、结果校正、断点修正、系统诊断等四十多项功能。
6 动态显示分析过程中的各项数据和碳、硫释放曲线。
7 测量线性范围宽，并可扩展。
8 特制高温管式炉，温度可调，适合于不同材质样品分析要求。
9 高效合金除尘器，最大限度减少粉尘干扰。
10 测量线性范围宽，并可扩展。
1、燃烧室内的粉尘:样品燃烧过程中，产生Fe2O3及WO3粉尘，积聚在金属过滤器及石英管上方。如粉尘积聚过多，对氧气流量，高频感应加热等均产生不利影响，使碳硫分析结果偏低不稳定，因此，在样品分析过程中或分析完成后，需加以清理，分析过程中，连续分析10个样品后即需除尘一次。
除尘方法:打开仪器面板,按下除尘按键,仪器自动清扫粉尘,并把粉尘收集在积尘盒内.
样品在高频炉中燃烧后，混合气体(CO2、SO2、O2)经3#净化管进入分析仪检测。在3#净化管中，上部装高氯酸镁，吸收坩埚及样品燃烧后有可能产生的水分，以消除对硫分析的影响。下部装脱脂棉，对混合气体中可能残留的粉尘进行二次净化，确保检测系统不受粉尘污染。
2、高频燃烧炉内部的粉尘:经过长时间的使用仪器,仪器的内部会堆积少量粉尘,而且粉尘大多数是金属粉尘,具有导电性,因为高频感应炉中是高电压,高频率的环境,粉尘多了以后很容易在器件中导电,产生电路短路,打火等现象,严重的会烧坏整个设备,因此,仪器内部的粉尘应根据安放的环境和做样的频率,定期打扫,一般为6-8个月除尘一次.
除尘方法:打开高频燃烧炉面板,用毛刷刷高频组件和高频室,清除大部分粉尘,然后用氧气管对着仪器吹,把剩余的粉尘吹走.再盖上仪器面板.(注意:在整个操作中,应该断掉仪器电源,拔出电源线,以免发生意外)
3、红外碳硫分析仪净化剂的更换
净化系统中的1#净化管的净化剂为高效变色吸水剂，用以吸收氧气中的水分，吸水后颜色变红。2#净化管中的净化剂为碱石棉，吸收氧气中的二氧化碳。3#净化管中的净化剂为高氯酸镁，吸收坩埚及样品燃烧后的水分。高效变色吸水剂有三分之一变红，即需进行更换。碱石棉、高氯酸镁根据分析样品量的多少定期更换(1-3个月)。
高效吸水剂、碱石棉、高氯酸镁均有粒度要求，通常为20目左右，购买时应予注意。
4、红外碳硫分析仪石英管的更换
石英管属消耗品，在损坏或长时间使用后需进行更换、清理。
1）石英管的拆卸
①卸下高频炉左上方的屏蔽面罩。
②下降气缸，打开炉头，取出坩埚托、坩埚座。
③逆时针旋松(由下往上看)石英管上方炉管压帽半圈左右，使压帽与密封“O”型圈松动，手握石英管向下即可从炉尾下方取出石英管。
2）石英管的清理。
3）石英管的安装：按拆卸步骤逆向进行。