更新时间：2023-07-14 22:26
《纳米电镀》是2008年化学工业出版社出版的图书，作者是渡边辙。
现代电镀技术已经高度先进化，在工业部门取得了广泛的应用。从传统的表面装饰，到微电子工业上制备高功能材料或微观结构体，迅猛的发展进程体现了电镀技术成为现代前沿技术之一的巨大潜在性。
然而，电镀技术的持续发展一直受薄弱的基础理论所制约，制备所需性能的镀层往往不得不依赖于尝试法。尽管业以付出无数的努力，至今尚未能建立一个能被普遍接受的、与镀层制备技术与控制相协调的理论。
本书介绍一个与传统电镀理论截然不同的镀层微观结构控制原理新概念，并以大量实验结果来支持该理论的可靠性，最后给出所收集的大量电镀金属和合金的实验数据，特别强调微观结构。
本书提供的数据库特点，在于所选用的多数槽液体系简单，不含添加剂。此外，衬底采用非晶态材料，消除衬底结构效应，还采用单晶衬底，以便研究外延生长现象。
纳米技术的基本概念：纳米是一种长度单位，一纳米为百万分之一毫米(即10^-6毫米)，为一米的十亿分之一(10^-9米)，略等于4 至5 个原子排列起来的长度。它正好处于原子、分子为代表的微观世界和以人类活动空间为代表的宏观世界的中间地带，被称为纳米世界，也是物理、化学、材料、科学、生命科学以及信息科学发展的新领地。国际上把物质的粒径在100 纳米以下的微小结构称为纳米结构，这类材料称为纳米材料。纳米材料中包含了若干个原子、分子， 使得人们可以在原子层面上进行材料和器件的设计和制备。在这种水平上对物质和材料进行研究处理的技术称为纳米技术。而现在电镀大多是传统方法， 随着市场对电镀镀层质量和各种特性要求的提高，科益纳米电镀也就成为未来电镀发展方向。
第1章 镀层微观结构控制原理
1.1 引言
1.2 电镀技术研究历程
1.3 TMC和实用镀层回顾
1.4 镀层微观结构控制原理
1.4.1 金属学结构
1.4.2 表面形貌
1.4.3 晶粒大小
1.4.4 择优取向
1.4.5 与衬底之间的结合和晶体学匹配
1.4.6 残余应力
1.4.7 异常形貌
参考文献
第2章 电镀层形成机制
2.1 电镀层的形成
2.1.1 纯金属镀层的初晶形核与生长阶段
2.1.2 二元合金镀层的结构
2.2 无电流镀覆膜
2.2.1 化学镀
2.2.2 浸镀
2.2.3 接触镀
参考文献
第3章 有机溶剂电镀
3.1 引言
3.2 实验方法
3.3 镀液选择
3.3.1 镀层表面形貌
3.3.2 镀层晶体结构
3.4 有机溶剂镀钴
3.4.1 晶粒细化效应
3.4.2 镀层夹杂
3.4.3 溶剂分解产物与晶粒大小的关系
3.4.4 钴镀层的表面形貌
3.4.5 晶粒取向及其形成
参考文献
第4章 镀层显微组织在热处理中的变化
4.1 引言
4.2 介稳相和非平衡相向稳定晶体的转化
4.3 非晶相向平衡相的转变
参考文献
第5章 镀层宏观结构控制与三维微观结构制备
5.1 引言
5.2 镀层宏观结构控制
5.2.1 柱状晶结构
5.2.2 细晶结构
5.2.3 非晶结构
5.2.4 单晶
5.2.5 叠层（ML）镀层
5.2.6 晶相与非晶相交替叠层镀层
5.2.7 外延叠层
5.2.8 非晶态/晶态梯度结构
5.2.9 复合镀层
5.2.10 梯度复合镀层
5.2.11 其他结构
5.3 三维微型体制备
参考文献
第6章 镀层分析方法
6.1 金属衬底的结构
6.1.1 形变和退火织构
6.1.2 表面形变层
6.1.3 单晶衬底
6.1.4 多晶衬底的预处理方法
6.2 镀层结构分析
6.2.1 XRD方法
6.2.2 TEM结构分析
6.3 晶粒大小测量
6.3.1 TEM直接观测
6.3.2 X射线衍射法
6.4 表面形貌观察
6.4.1 扫描电子显微镜SEM
6.4.2 TEM复型法
6.4.3 AFM观察
6.4.4 表面轮廓仪测量
6.5 择优取向测定
6.5.1 择优取向定义及其描述
6.5.2 镀层织构测定
参考文献
第7章 镀层微观结构数据库
7.1 引言
7.2 电镀方法
7.2.1 电镀规范
7.2.2 衬底材料
7.3 镀层微观结构观察与测定方法
7.4 镀层微观组织数据库
7.4.1 纯金属电镀
7.4.1.1 镀银
7.4.1.2 镀金
7.4.1.3 镀镉
7.4.1.4 镀钴
7.4.1.5 镀铬
7.4.1.6 镀铜
7.4.1.7 镀铁
7.4.1.8 镀镍
7.4.1.9 镀锡
7.4.1.10 镀锌
7.4.2 合金电镀
7.4.2.1 Ag-Cd合金电镀
7.4.2.2 Ag-Co合金电镀
7.4.2.3 Ag-Cu合金电镀
7.4.2.4 Ag-Sn合金电镀
7.4.2.5 Ag-Zn合金电镀
7.4.2.6 Al-Mn合金电镀
7.4.2.7 Au-Cu合金电镀
7.4.2.8 Au-Ni合金电镀
7.4.2.9 Au-Pd合金电镀
7.4.2.10 Au-Sn合金电镀
7.4.2.11 Cd-Sn合金电镀
7.4.2.12 Cd-Zn合金电镀
7.4.2.13 Co-Cu合金电镀
7.4.2.14 Co-Fe合金电镀
7.4.2.15 Co-Mo合金电镀
7.4.2.16 Co-Ni合金电镀
7.4.2.17 Co-Sn合金电镀
7.4.2.18 Co-W合金电镀
7.4.2.19 Cr-H合金电镀
7.4.2.20 Cu-Ni合金电镀
7.4.2.21 Cu-Pb合金电镀
7.4.2.22 Cu-Sb合金电镀
7.4.2.23 Cu-Sn合金电镀
7.4.2.24 Cu-Zn合金电镀
7.4.2.25 Fe-Mo合金电镀
7.4.2.26 Fe-Ni合金电镀
7.4.2.27 Fe-W合金电镀
7.4.2.28 Fe-Zn合金电镀
7.4.2.29 In-Sn合金电镀
7.4.2.30 Ni-B合金电镀
7.4.2.31 Ni-Mo合金电镀
7.4.2.32 Ni-P合金电镀
7.4.2.33 Ni-S合金电镀
7.4.2.34 Ni-Sn合金电镀
7.4.2.35 Ni-W合金电镀
7.4.2.36 Ni-Zn合金电镀
7.4.2.37 Sn-Zn合金电镀
7.4.3 化学镀
7.4.3.1 化学镀Ni-B
7.4.3.2 化学镀Ni-P
7.4.4 置换镀
7.4.4.1 置换镀Ag
7.4.4.2 置换镀Au
7.4.4.3 置换镀Cd
7.4.4.4 置换镀Cu
7.4.4.5 置换镀Zn