更新时间：2022-09-13 14:38
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量（公斤）来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率，还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者，相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。
环锭细纱机最为常见。普通环锭细纱机为双面多锭结构，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成。粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出通过导纱钩，穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。
细纱机是靠钢丝圈回转对纱条进行加捻的，纱条一端由前罗拉握持，另一端由钢丝圈带动绕其本身轴线自转。钢丝圈回转一周，使前罗拉钳口到钢丝圈的一段纱条上获得捻回；钢丝圈以下的细纱只绕锭子中心线公转，不绕本身轴线自转，没有加捻。
环锭细纱机的加捻与卷绕是同时进行的，正常卷绕如果不计纱条加捻时所产生的长度变化，则同一时间内输出长度等于卷绕长度。
加捻区的捻度分布的特征为：T翻段>T绕段>T纱段
由于在捻回传递过程中存在的导纱钩的捻陷和钢丝圈的阻捻，使的各段捻度不同，阻捻使气圈段增捻，捻陷使纺纱段减捻。
纺纱段的捻度也是呈某种分布，靠近前罗拉钳口处的捻度最小称为弱捻区或加捻三角区；贴在前罗拉表面的包围弧没有捻度，称为无捻区。设法增加弱捻区与无捻区的捻度，是细纱机工艺参数合理调整的主要内容。
牵伸是将须条抽长拉细的过程，其牵伸的实质是使纤维沿轴向做相对运动，其目的是使抽长拉细须条牵到规定的粗细。
在传统纺纱中是利用表面速度不同，有一定隔距的罗拉组来实现的。实现牵伸须具备以下条件。
（1）须条上有积极握持的两点，且两握持点之间有一定的距离（隔距）。
（2）积极握持的两点必须有相对运动，输出端的线速度必须大于喂入端的线速度。
（3）握持点上应具有一定的握持力。
（1）重量牵伸倍数和机械牵伸倍数
牵伸倍数是须条抽长拉细的程度，一般用表示。当牵伸过程中无纤维损失时：
公式如图1所示；
一般在设计时用此方法计算的牵伸倍数称为重量牵伸倍数，也称为理论牵伸倍数，简称重量牵伸。
当牵伸过程中罗拉与须条问无滑溜时：
分别为喂入罗拉（后罗拉）和输出罗拉（前罗拉）的表面速度。
用此方法计算的牵伸倍数称为机械牵伸掊数，简称机械牵伸。
（2）牵伸效率和牵伸配合率
牵伸过程中由于存在纤维损失、罗拉与须条间的滑溜、纤维的回弹性、捻缩等原因，所以机械牵伸与重量牵伸不相等。
牵伸效率=重量牵伸/机械牵伸
在罗拉牵伸过程中，牵伸效率常小于1。一般在纺纱工艺中，为了补偿牵伸效率，使设计的重量符合工艺要求，一般用一个经验数值，这个数值称为牵伸配合率。
牵伸配合率= 机械牵伸/重量牵伸
一般纯棉品种牵伸配合率为1.01—1.04，化纤品种一般为1.03～1.1。