更新时间：2024-02-10 00:27
绑带口罩机是一种高效的平面口罩绑带焊接设备，主要用于无纺布平面口罩的绑带焊接，可以焊接多种型号的平面口罩的绑带，主要适用于2层无纺布平面口罩、3层无纺布平面口罩、医用平面口罩、4层活性炭平面口罩、防毒平面口罩的绑带焊接。
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供全电动绑带口罩机，能够解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全电动绑带口罩机，包括一机体，所述机体包括一面板，所述面板的上端面设有对称分布的左墙板及右墙板，所述左墙板及右墙板的外侧均通过固定杆连接设有料盘；所述左墙板及右墙板之间设有压料轮，所述压料轮的两侧均设有熔接轮，所述面板挖有加热孔，所述熔接轮设于所述加热孔的上方，所述加热孔的下方设有换能器机构，所述换能器机构由超声发生器及振动子分别固定于振动子固定板组成；所述熔接轮的前端依次设有第一拉料轮及刀垫轮，所述第一拉料轮及刀垫轮均设于所述面板的上端，所述刀垫轮的下方设有刀轮组，所述刀垫轮及刀轮组之间的所述面板处挖有切断加工孔；所述刀轮组由切刀轮轴、第一切刀轮及第二切刀轮组成，所述切刀轮轴穿过所述第一切刀轮及第二切刀轮的圆心处，所述第一切刀轮及第二切刀轮的侧面均设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内设有绑带切刀片；所述面板的前端设有出料段铝架，所述出料段铝架的上端设有第二拉料轮，所述第二拉料轮的前端设有皮带轮组，所述皮带轮组与所述第一拉料轮通过平皮带连接。
进一步的，所述面板的上端面设有对称分布的导料板，所述导料板的一端设有挡板，所述导料板的两侧设有多个边带导料组，所述边带导料组由边带导料杆安装于边带导料座组成；
进一步的，所述超声发生器及振动子的前端均设有风扇，所述振动子固定板的上端面设有多个振动子固定杆与所述面板固定连接；
进一步的，所述切刀轮轴的两端均设有链轮，所述第一切刀轮及第二切刀轮与链轮之间均设有刀轮墙板，所述刀片安装槽的后侧设有刀片固定件，所述绑带切刀片的下端设有断料压板，且所述断料压板与所述切刀轮通过安装孔固定连接；
进一步的，所述出料段铝架的上端设有出料单元，所述出料单元包括输送线主动轮组、输送线从动轮组及马达组，所述马达组设于所述输送线主动轮组的一侧，且所述马达组与所述输送线主动轮组驱动连接，所述输送线主动轮组与输送线从动轮组通过平皮带连接；
进一步的，所述面板的上端面设有控制屏，所述控制屏的后方设有旋转支架；
进一步的，所述熔接轮的后端设有惰轮组，所述惰轮组与所述熔接轮通过圆皮带连接；
进一步的，所述面板的下方设有机架，所述机架上设有门板，所述机架内部设有主马达及链条组；
进一步的，所述左墙板及右墙板的内侧设有多个压料调节组件，所述压料调节组件包括一轴承座，所述轴承座的两侧设有滑轨，所述轴承座的上端面设有通孔，所述通孔内部设有压杆，所述压杆的外部套有弹簧，所述压杆的上方固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上方设有手柄，所述轴承座套于所述压料轮、第一拉料轮及刀垫轮的轴心的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的全电动绑带口罩机是程序自动控制，各组件通过齿轮，链轮链条有效的衔接通过变频马达带动，plc程序控制，完成整个绑带口罩的生产。简化了口罩机的内部结构，更加智能化，同时，衔接性好，减少出错的概率，提高了整体的生产速度及产量，实用性强。因分三段式传动控制，口罩本体片运行平稳，绑带长度控制精准。
绑带式口罩机采用超声波焊接方式，于机台上设置输送装置，于输送装置输入口罩半成品，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合后，将绑带切断，从而输出成品，只需一人将口罩本体置於机器的传输带上，其余后续工作均全自动完成。
电压：220V
频率：20K
两套超声波系统
功率：3kw
产量：25-30片/每分钟
机台尺寸：1900(L) X 730(W) X 1300(H) mm
机台重量：300KG
1.机架采用铝合金及不锈钢，外观轻巧美观不生锈。
2.自动计数，可有效控制生产效率和生产进度。
3.变频控制，可根据实际需要调节设备运行速度。
4.拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本。
5.成品长度尺寸控制统一，偏差±1mm，可有效控制成品长度。
6.设备自动化程度高，对操作员工要求低，仅需放料和整理成品即可。
7.性能稳定，操作方便。
8.自动化超声波熔接轮采用进口优质钢材做成，模具寿命长，耐磨耐用。
1. 拆卸包装，检查设备表面和各部分有无损伤的痕迹。检查螺丝是否松动，电气接头是否锁紧，配件是否齐全。
2. 设备应安放在平整的硬地面上。要求口罩绑带机背离热源至少0.5米，并要确保口罩绑带机前后至少有1米、左右至少有1米的空间，以便操作。
3. 核对发振箱背上标牌的电压要求，并要确保系统接地良好。
4. 将设备与电源连接起来，注意要先将电源开关关断。
本机的电压要求：AC220V、50~60Hz。