用户可根据其用途通过试验确定用量。如用于模壳硬化剂，建议将其配成含量为30-33%的水溶液。

结晶氯化铝在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂，具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。

我国的精密铸造生产目前大部分采用水玻璃为粘结剂。通常应用氯化铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂，但在使用过程中，氯化铵因有氨气放出，严重恶化劳动条件；氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂不适应熔模铸造的发展，各厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂。

浓度%:33-35

PH值:1.4-1.7

密度g/cm3:1.17-1.19

三氧化二铝含量%:6.5-7.0

碱化度: 1.8-7.0

新配制硬化液每100千克水中约加氯化铝50千克，控制浓度为33%。为了避免局部浓度过高而影响溶解速度，溶解时应不时搅动溶液，使之充分溶解、均匀混合。氯化铝硬化液在使用过程中含量会逐渐减少，而碱化度和PH值则有所增大，粘度增加，这时需要加入适量的结晶氯化铝来调整硬化液三氧化二铝的含量，当PH值大于1.7时适当加一些工业盐酸。

一、型壳常温和高温强度高，壳型尺寸稳定性好，铸件成品率高。

二、在硬化过程中不产生有害气体，不易腐蚀设备，改善了劳动条件。

三、制成型壳不仅强度高，杜绝漏钢跑火现像，撒砂层数少，壳层薄、

增加了透气性，降低了气孔的产生。

四、在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制，

有利于降低铸件废品率，增加经济效率。

1、取代液体或固体硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等絮凝剂，处理成本降低30%以上；

2、絮凝性能优良，沉降速度高于铝盐系列絮凝剂(如硫酸铝、聚合氯化铝等),且形成的矾花密实；

3、产生污泥量少，大大节省污泥处理费用；

4、适应水体pH值范围广，为4~12，理想pH值范围6~10。

聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。

聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有它自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是多孔微粒状或空心微粒状，采用压力式喷雾干燥，阴离子聚丙烯酰胺，多以获得颗粒状产品为目的，所得颗粒状产品具有优良的防尘性能和流动性能。

a、净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30%。

b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。

c、消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂，因而可不投或少投碱剂。

d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。

e、腐蚀性小，操作条件好。

f、溶解性优于硫酸铝。

g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。

h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。

聚合氯化铝形态分为两种

a、液体聚合氯化铝 未干燥的形态，有不用稀释，装卸使用方便，价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）

b、固体聚合氯化铝 干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度.

a，滚筒式聚（合）氯化铝 铝含量一般，水不溶物高，多用于污水处理。

b，板框式聚（合）氯化铝 铝含量高，水不溶物低，用于污水处理和饮用处理。

c，喷雾干燥聚（合）氯化铝 铝含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于饮用水及更高标准水处理。

碱式氯化铝是60年代后期，正式投入工业化生产和应用的一种新型无机高分子混凝剂。是利用工业铝灰和活性铝矾土为原料经过精制加工聚合而成，此产品活性较高对于工业污水，造纸水、印染水具有较好的净化效果。 具有投加量少。净化效率高。成本低等一系列优点。

絮凝体成型快，活性好，过滤性好。

不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变。

适应PH值宽，适应性强，用途广泛。

处理过的水中盐份少。

能除去重金属及放射性物质对水的污染。

有效成份高,便于储存、运输。

该产品能除菌、除臭、脱色、除氟、铝、铬、酚、除油、除浊、除重金属盐，除放射性污染物质，在净化各种水中具有广泛的用途，

例：

净化生活用水，生活污水。

净化工业用水，工业废水、矿山、油田回注水，净化造纸、冶金、洗煤、皮革及各种化工废污水处理等。

工业生产应用：造纸施胶、印染漂染、水泥速凝剂，精密铸造硬化剂，耐火材料粘合剂、甘油精制、糖液精制、布匹防皱、医药、化妆品等其他行业，废水可循环使用。

在炼油工业中，用于油水分离，效果甚佳。

本厂可根据用户需求生产出不同规格系列产品。