3、圆盘给矿机

圆盘给矿机是一种容积式给矿设备。工作中利用旋转的原盘承托着物料，用固定刮板从原盘上刮下物料，均匀、连续地畏入下一设备中。适用于20mm以下粒度的物料，对粘性大、含水量高的物料适应性强。圆盘给矿机种类很多，按安装方式分有座式和吊式；按给矿方式分有开式和密封式。可通过改变圆盘的转速、或调节活动套筒的高度及刮料板档角，很好地调节给矿量。缺点是设备较笨重，给料能力低。

4、振动式给矿机

振动式给矿机是利用振动力的作用，使给料槽斜方向作周期直线往复运动，把料槽中的物料连续抛落向给料方向运动的设备，在给矿过程中，有松散物料的作用。适用于把块状、颗粒状、物料均匀、连续或定量地给入受料设备。由于规格和技术参数变化比较灵活，所以给料量、给料粒度范围较大，适用较广。振动式给矿机按振动器不同分为电磁振动给矿机（电振动给矿机）和电机振动给矿机两种

（1）、电磁振动给矿机：以电磁震动器为震动源，它通过改变给矿槽角度和闸板高度来调节给料量。具有结构简单、操作方便、无转动部件、不需要润滑和耗电少等优点，得到广泛应用。但这种设备振幅小、频率高、噪音大、安装调节困难，对粘性物料不宜采用。

（2）、电机振动给矿机：是一种新型同步惯性震动给矿机，它以一对同规格的反向同速运动的震动电动机为震动源，在超共振状态下工作，可通过改变给矿槽角度、调节震动电机两端偏心块的夹角来调节给矿量。与电磁振动给矿机和摆式给矿机相比，具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低、工作可靠、给矿能力大、安装维修方便等优点，已准备代替电磁振动给矿机。

给矿机的选择应以满足生产工艺要求，工作稳定可靠，故障少，结构简单，安装维修方便为原则，具体应根据以下因素综合考虑：

1、给矿机的用途，如给矿、喂矿、配矿等。

2、物料的特性：如物料的松散密度、最大粒度及粒度组成、温度、水分等。

3、要求的生产能力：如给矿量、给矿量的均匀程度和调节范围等。

4、矿仓类型：如排口位置和尺寸、上下衔接等。

5、工作条件：如工作空间大小、环境温度及环保要求等。

根据以上原则，结合我多年来的经验，我认为：因选矿厂球磨机给矿一般都要求恒定给矿，如物料松散性较好，应选用带式给矿机和电机振动给矿机；对于水分大的物料，采用圆盘给矿机比较理想，也可以选择电机振动给矿机。

在球磨机停机故障中，除本身原因外，因给矿系统的故障占很大的比例。我在总结前人的基础上，对新的给矿设备进行了探讨，并应用于实际，取得了很好的效果。

在给矿系统中给矿机的作用是将矿仓中的矿石均匀地、连续地或定量地给入带式输送机上，再由带式输送机给入球磨机，给矿机起承受物料压力和给矿的作用，带式输送机起运输的作用。

从以上介绍可知，带式给矿机实质上是一种承受压力较大、长度较短的带式输送机。如果把带式输送机和给矿机合二为一，即使带式输送机同时具有给矿和运输的两种功能，等于取消了给矿机，将大大简化给矿系统，产生一个新的给矿方式：矿仓-带式输送机-球磨机给料方式。只要对带式输送机稍加改动，使其具有承受压力，同时对矿仓下部给矿漏斗的形状和结构进行合理设计，正确配置给矿漏斗和带式输送机就可以使新方式下的给矿系统正常工作。

保证给矿系统正常工作，矿仓与带式输送机合理选择和正确设计给矿漏斗的形状和结构十分重要。

1、合理配置（1）、带式输送机的承压段应是水平段，如倾斜带式输送机宜设计成凹弧带式输送机（水平-倾斜）。必须采用倾斜带式输送机时，给矿漏斗的设计要特别注意。（2）、矿仓下口应安闸板，停车或检修时关死，使胶带不承受物料压力，方便检修。（3）、给矿漏斗排口形状应有利于排料。（4）、带式输送机的承压段应进行压力计算，如强度不够应增加缓冲托辊。根据经验，一般托辊间隙200mm就够了。（5）、应装设围板，防止漏料。（6）、漏斗下部和胶带上平面之间应有间隙，防止刮伤胶带，一般为15~25mm。

2、给矿漏斗设计要点

给矿漏斗的形状和结构是保证料仓-带式输送机给矿方式正常工作的关键，对于角度带式输送机尤其重要。总的原则是尽量减少物料流动的阻力，充分利用重力、摩擦力和机械力，使物料畅通，同时尽量减少和避免各部件的磨损。

A、物料应直接压在胶带上，使物料在重力、摩擦力的双作用下顺利输送。

B、漏斗上部开口必须和料仓下口一致，不应有死角。

C、漏斗前壁出料口的宽度应大于或等于下部开口的宽度，避免死角，减小阻力；出料口的高度应根据给矿量和带式输送机的速度确定。

D、漏斗前壁与水平外夹角应大于90度，后壁应大于70度，侧壁应大于60度。

E、漏斗下部开口的形状和直寸是保证物料畅通的重要条件，一般应使水平方向保正4%~5%的张斜度，即物料流动方向越来越宽。

F、出料口应设置调节闸门。

（1）底座的安装应符合下列要求

a、纵、横向中心线极限偏差为±3mm；b、标高极限偏差为0~-5mm。

c、纵、横向水平度公差为1/1000；且底座全长高差，不应大于5mm。倾斜安装的板

式给矿机，纵向倾斜在链轮轴和张紧轮轴处测量，其间相对标高极限偏差为±3mm。

（2）机架的安装应符合下列要求：a、纵、横向中心线极限偏差为±3mm。b、托辊上母线标高极限偏差为±5mm。

c、各托辊轴向水平度公差为0.15/1000，托辊母线纵向水平度公差为0.15/1000。d、各托辊的上母线应在同一平面内，托辊距平尺底部间隙（δ）不应大于0.5mm。e、各托辊的轴线与板式给矿机的纵向中心线应垂直，垂直度公差为1/1000。

（3）链轮轴的安装应符合下列要求：

a、纵、横向中心线极限偏差为±3mm，且与机架安装中心线的相对差，不大于2mm。b、链轮轴线对托辊上母线之相对标高A极限偏差为±1mm。c、链轮轴水平度公差为0.15/1000。

d、链轮轴线与板式给矿机的纵向中心线应垂直，垂直度公差为0.15/1000。

（4）主传动轴的安装应符合轴两端齿轮啮合的技术条件。

（5）机尾张紧轮的安装应符合下列要求：

张紧轮轴线对上托辊上母线相对标高极限偏差为±1mm。张紧轮轴向水平度公差为0.15/1000。

（6）机架与底座，瓦座与机架之间均可垫板调整，且调定后将垫板焊于机架上。

（7）组装完的链带，在调整拉紧状态下，在空运转8h后焊接槽板。槽板与板式给矿机

纵向中心线的垂直度公差为1/1000。

（8）板式给矿机试运转应遵守下列规定：a、无负荷试运转时间为2h。

b、试运转中链轮轴与链带应啮合良好，运转平稳，无卡阻现象。

c、链带在试运转中无跑偏现象。d、送料带与相邻设备无碰擦现象。e、板式给矿机负荷试运转时间为12h。

（1）电磁振动给矿机安装纵、横向中心线极限为±5mm。

（2）电磁振动给矿机安装标高极限偏差为±5mm。

（3）电磁振动给矿机横向水平度公差为1.5/1000。

（4）电磁振动给矿机两连接板或推力板至槽体中心线距离的极限偏差为±2mm。

（5）铁心和衔铁的工作气隙一般为2mm，其极限偏差为±0.1mm；铁心和衔铁工作面平

行度公差为0.15mm。

（6）电磁振动给矿机试运转应遵守下列规定：a、无负荷试运转时间为4h。

b、给料槽的双振幅应符合设备技术文件的规定，如无规定时，应为1.50~1.75mm。c、试运转时，不得与槽、罩有碰撞现象。

d、给料槽各部物料的输送速度应一致，不应跑偏、打旋或跳料。e、负荷试运转时间为4h。

（1）圆盘纵、横向中心线极限偏差为±3mm。

（2）圆盘给矿机安装标高极限偏差为±5mm。

（3）圆盘纵、横向水平度公差为0.50/1000。

（4）圆盘给矿机无负荷试运转时间为2h。负荷试运转时间为4h。

（1）闸门中心线对料仓排矿口中心线的极限偏差为±5mm。

（2）闸门标高的极限偏差为±10mm。

（3）闸门轴水平度公差为1/1000。

（4）拖动闸门的气缸、滑轮、链轮的安装应符合下列要求；

a、固定安装的气缸（或液压缸）轴线应与牵引力的方向一致，其偏斜不应超过0.5/1000。

b、滑轮、链轮的垂直度或水平度公差均为1/1000。

（5）放矿闸门试运转应遵守下列规定：a、无负荷试运转开闭10次。b、负荷试运转开闭10次。c、

负荷试运转前，矿仓装不得直接撞击闸门。

1、给矿机的选择应以满足生产工艺要求，工作稳定可靠，故障少，结构简单，安装维修方便为前提，根据物料特性、矿仓类型和工作条件等综合考虑。

2、矿仓-带式输送机-球磨机给矿方式实质上是带式输送机和运输机的合二为一，带式输送机同时起到给矿和运输的作用。实际证明，这一新的给矿方式对于小块、细粒度的给矿是成功的，非常适用于选矿厂球磨机的给矿要求。这新给矿方式的应用，既简化了给矿系统，节省投资，有可减少故障，降低运行和维修费用，有实用价值。

3、根据带式输送机的工作特性，矿仓-带式输送机-球磨机给矿方式也可应用到其他的给矿系统中，如：破碎机给矿等。

4、矿仓——带式输送机——球磨机间给矿方式适用于单一给矿系统，如将漏斗制成活动形状，也可应用于集中式给矿系统，但是，这还有待于实践证明。