（4）梳理成厚薄均匀的纤维网。

梳理是非织造布工程中的关键工序，在干法非织造布生产中，针刺法、热粘合法、化学粘合法、水刺法等都离不开梳理机。非织造布生产中使用的梳理机主要有罗拉式梳理机和盖板式梳理机两大类。

罗拉式梳理机的基本组成如图1所示，适用于纺51mm以上的长纤维。

工作过程：自动喂料机I能定时定量将纤维原料送到喂给帘上，喂给帘运动将纤维送入预梳部分Ⅱ、预梳部分Ⅱ由喂给罗拉、刺辊、开松锡林、工作辊及剥取辊组成，这些回转部件的表面均包有针布，对纤维起预开松作用。经预梳理部件初步开松后的纤维进入梳理部分Ⅱ，即锡林、工作辊和剥取辊工作区。由于三者的针向配置、回转方向和相对速度(锡林表面速度大于剥取辊表面速度，剥取辊表面速度又大于工作辊的表面速度)决定锡林与工作辊间呈分梳作用，同时还决定了剥取辊与工作辊之间以及锡林与剥取辊为剥取作用，这样不断反复分梳、转移和均匀混和，从而使纤维束呈单纤维状。风轮的针向与锡林针齿呈平行配置，风轮表面速度一般比锡林高20%～40%，能将锡林针隙的纤维提升到锡林表面针尖处，锡林表面纤维中的一部分凝聚到道夫上，并经斩刀剥下形成纤维网，通过输送网帘输出。

影响罗拉式梳理机梳理作用的主要因素有以下几点。

（1）主要机件，如锡林、道夫、工作辊、剥取辊的速度。

（2）主要机件间速比及相互间的隔距和针布配置。

（3）各机件的直径大小。

（4）原料状况。

（5）针布上的负荷量等。

如果工艺合理，纤维被梳理充分，单纤维率就高，纤网的均匀度就好。

分梳作用区是指锡林与工作辊或与道夫间发生分梳作用的空间。如图2所示是锡林A与工作辊B之间的分梳作用区。

当锡林携带纤维层接近工作辊时，其纤维层首先在工作辊针面的口点接触，这些纤维的另一端在锡林上的b点，就是分梳作用区的开始边界。在梳理区域内，被锡林握持的纤维被工作辊针面所梳理，而工作辊握持的纤维则被锡林所梳理。随着锡林与工作辊间的隔距逐渐增大、两者的梳针和纤维所形成的梳理角的变化，工作辊梳针的握持能力逐渐减小，直到点C，梳理角超出自制角范围时，纤维就由工作辊钢针上滑下，就是分梳作用区的结束边界。于是构成了分梳作用区的纵向截面范围。在工作辊上，ac弧愈长，工作辊速度愈慢，工作辊上的纤维受锡林梳理的时间愈长。是作用区边界线的最大值，较短的纤维到不了这个边界处，其分梳作用就结束了。纤维愈短，愈容易留在工作辊针面上。纤维愈长，愈容易被锡林带走。

工作辊和锡林针面能梳理纤维的弧长叫作梳理弧长。工作辊的梳理弧长最大为ac，锡林的梳理弧长可用下式计算：

设工作辊的速度为，锡林的速度为，在一个分梳作用区内的梳理时间为，锡林的梳理弧长为，则：

由于要比低十几倍，所以锡林对纤维的分梳能力远较工作辊高。

羊毛中含有较多的草籽、草屑等植物性物质，绢纺原料中含有草屑、蛹屑等杂物。因此，在精梳纺纱系统中的罗拉梳理机上，常装有机械除杂装置，使喂入原料在不断松解的基础上，不但可除去一些体积较大的杂物，而且还可清除大量细小草屑和粗腔毛等。

在机械除杂方面，最常采用的为打草辊，如图3所示，打草辊1的表面具有较多的翼片，当打草辊以高速回转时，翼片棱边将浮在滚筒针齿表面的草杂击出，抛于除草槽6内，再由往复运动的刮板将草杂排出机外。

梳理机上常采用除草辊与打草辊相配合来除杂，其除杂效果更为显著。原料于开松过程中在拉力和挤压力的作用下，紧贴在除草辊表面，草杂因体积大，再加上除草辊采用特殊不等距锯齿，使草杂不能进入齿缝而被阻留在齿顶外，然后被打草辊打下。

打草辊的速度应根据喂入原料含杂的种类和数量以及对除杂的要求而定。在一定范围内增加打草辊速度(800～1200 r/min)，可提高除杂效率，但这与原料的松解程度也有关，松解充分，才能有效地去除草杂。

打草辊与开毛辊、除杂辊等的隔距愈小，除草杂的效果愈好。隔距的大小应与原料的开松程度及滚筒上的负荷量相适应，随着原料松解程度的提高以及滚筒负荷量减小，打草辊的隔距可相应缩小，但过小的隔距会损伤纤维。

去杂作用区内的气流对除杂作用影响很大。如图3所示，打草辊罩壳3内侧装有调节毛毡4，当打草辊高速回转时，气流由罩壳开口2处进入罩壳，并沿箭头方向前进，然后进入由毛毡形成的三角区，一部分气流由毛毡开口处逸出，另一部分气流则随翼片与被击出的草杂经除草槽排出。在罩壳开口2处的三角区域排出的气流与吸入的气流形成紊流，一些长纤维在此集积，其中一部分被打草辊击出，这是落杂中含有细长纤维的原因，因此毛毡开口5处缝隙不宜过小，以利排出气流。另外，打草辊速度过快也会造成这种现象。

罗拉梳理机上的除杂方式，也有采用除草刀的，类似于盖板梳棉机的除尘刀。