翼段

更新时间:2022-08-25 13:17

翼段相当于机翼整体分为几个不同的部位,设计过程中,各种翼面类部件,由于具有类似的参数化定义方向,即都以翼段为基本组成元素,从而简化设计过程。

翼段的描述方式

出于描述飞翼等特殊布局的需要,SEACD中认为机翼是一个方案中必须具备的,而其他的任何一种主翼面都可由设计者决定是否采用。尽管如此,各种翼面类部件具有类似的参数化定义方式,即都以翼段为基本组成元素,并且通过平面参数和翼型等对一个翼段进行描述。

由于描述一个翼段的参数具有冗余性,即某些参数可以由其他多个参数计算得到,所以设计者需要通过GUI输入的只有系统中设定的“可调参数”部分(某些必要的设计参数)。在一种翼面类部件由多个翼段组成的情况下,可调参数的设定还被用于保证相邻两个翼段间的连续性。也就是说,后一个翼段(远离机身)的某些参数应当自动地从前一个翼段(靠近机身)获取或算出,从而使得二者在连接处共享一个公共的翼剖面。图1、图2中具体地列出了描述一个翼段所需的各种参数,并且按照部件的不同,区分了首翼段和其它翼段中的可调参数(用√标识)。对同一种部件而言,首翼段中可调而其他翼段中不可调的,即为任意两个相邻翼段中后一段需要从前一段获取或算出的参数。在某一翼面类部件发生改变时,系统将根据前一段中这些参数的变化自动重算描述后一段所需的各种参数,从而保持两翼段间的连续性。

复合材料翼段/舵面颤振试验

翼段/舵面颤振试验室验证飞机结构气动弹性稳定性的典型基础试验,下面予以介绍。

风洞模型设计关键技术——铰链非线性模拟

复合材料结构舵面颤振试验风洞模型设计和试验从铰链非线性模拟入手,使用非线性弹簧,然后对具有实际复合材料破坏机理的复合材料结构进行试验。

由于操纵执行机构行为或复合材料结构局部或整体破坏可能导致舵面发生铰链刚度特性非线性和铰链破坏,因此,操纵执行机构/操纵执行机构连接铰链非线性模拟和实施成为风洞模型设计关键技术。

操纵执行机构/操纵执行机构连接铰链非线性涉及以下几点:

①自由运动/双线性刚度(刚性非线性);

②气动弹性不稳定(失稳)趋向;

③铰链破坏(相伴有舵面转动/舵面弯曲不稳定);

④操纵执行机构破坏——非线性铰链损伤导致的非线性行为;

⑤损伤舵面的颤振/极限环振荡。

复合材料翼段/舵面颤振试验

复合材料翼段/舵面颤振模型设计主要考虑由于舵面(操纵面)铰链刚度非线性导致的极限环振荡和颤振。

复合材料舵面铰链刚度非线性是由于结构损伤和铰链破坏所致。舵面损伤模式有开胶、分层、泡沫芯裂纹/开裂,如图3所示。

复合材料翼段/舵面颤振试验模型以及其在3×3风洞中的安装情况如图4所示。

复合材料翼段/舵面颤振试验结果可用于机翼-副翼、尾翼-舵面等的气动弹性问题。

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