本义的聚氨酯地坪涂料是指以分子主链结构中含有重复出现的氨基甲酸酯（—NHCOO—）特征单元的高分子化合物为成膜物的一类地坪涂料；广义的聚氨酯地坪涂料的成膜物不局限于聚氨酯，还包括聚脲以及聚氨酯/聚脲杂合体，所谓聚脲是指分子主链结构中含有重复出现的脲基甲酸酯（─NHCONH─）重复结构单元的一类高分子化合物。

聚氨酯地坪涂料的分类有多种方法：

1. 按照聚氨酯地坪涂料产品供应形式的不同可分为单组份聚氨酯地坪涂料、双组分聚氨酯地坪涂料以及多组分聚氨酯地坪涂料；

2. 按照分散介质的不同可分为溶剂型聚氨酯地坪涂料、无溶剂型聚氨酯地坪涂料以及水性聚氨酯地坪涂料；

3. 按照成膜物的化学结构不同可分为芳香族聚氨酯地坪涂料以及脂肪族聚氨酯地坪涂料；

4. 按照涂料用途的不同分为底漆、中间漆和面漆；

5. 按照涂料外观的不同分为清漆和色漆等等。

1. A料和B料均用镀锌金属桶包装。

2. 运输中严防日晒雨淋，严禁接近火源，防止碰撞，保证包装完好无损。

3. 本品应密封储存于阴凉、通风、干燥仓库中，严禁接触火源。在20℃环境温度下储存期为12个月。当环境温度低于15℃，B料有时会出现结晶现象；如果出现结晶应立即烘烤加温后按正常（或理想）条件储存。

聚氨酯类地坪涂料目前主要包括用于有弹性要求的地面的聚氨酯弹性地坪涂料，和加入防滑剂或在施工时使用防滑剂施工的聚氨酯防滑地坪涂料。

1. 聚氨酯弹性地坪涂料

聚氨酯类弹性地坪涂料多为双组分常温固化涂料，由聚氨酯弹性预聚物甲组分和由含羟基树脂组分与颜料、助剂等混合组成的乙组分所组成，施工时将甲、乙组分按比例混合，涂装后涂料交联固化成膜，形成具有弹性的彩色地面涂膜。目前所涉及到的技术有聚醚型弹性聚氨酯、聚酯型聚氨酯弹性预聚物以及新型高性能聚氨酯弹性树脂。

2. 聚氨酯防滑地坪涂料

聚氨酯有很好的防滑性能，而且其涂膜干态、水湿态和油湿态时的静摩擦系数均大于0．45，因此可用于防滑性能要求高的场合，如海上采油平台、高压输电线铁塔、微波塔、航空母舰甲板，以及停车场、车间、医院、人行道、过街天桥、运动场和游泳池等建筑的地面，能起到良好的防滑效果。

随着科技的发展以及人们环保意识的增强，地坪涂料与其他类涂料品种一样，正向着高固体分、水性化等环保化方向发展。特别是我国体育事业的蓬勃发展，无论是大型高档体育场馆还是公共社区、厂区、院校的小型运动场所和场地，都为环保型地坪涂料涂装体系提供了大量的市场需求。

1. 无溶剂聚氨酯地坪涂料

该无溶剂聚氨酯地坪涂料的理化性能优异，且硬度、弹性和强度等力学性能可在很宽范围内进行调整，以满足不同场所需要，同时该涂料具有良好使用性，操作时间大于20 mln，能自流平，提高施工效率，固化时问不超过24 h，固化后的涂膜光亮平整，色彩鲜艳，具有良好的装饰效果，并富有弹性，感觉舒适。该涂料环保性能达到并超过了GB 1 8581—2001的技术要求。

2. 水性聚氨酯地坪涂料

2.1 单组份水性聚氨酯地坪涂料

单组份水性聚氨酯地坪涂料以水性聚氨酯树脂为基料，以水为分散介质。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。

2.2 双组份水性聚氨酯地坪涂料

双组份水性聚氨酯地坪涂料是以水为介质，由含—OH基的水性多元醇（通常称为A组分）和含—NCO基的多异氰酸酯固化剂组成（通常称为B组分）。双组分水性聚氨酯涂料将高性能和低VOC相结合，称为当前涂料研究的热点。

聚氨酯地坪轻柔温和，足以能为在该区域内长时间站立的人员提供充足的舒适度。这些弹性地坪材料解决方案不但压低了脚步声和水平噪声传播，而且能够通过自变形及回复抵抗划痕。

1. 医院、学校、办公场所、会议中心、新闻中心、工矿企业﹑机械制造车间，特别是需要跑叉车、汽车的走道；

2. 城市地铁、高速铁路、隧道桥梁、水利机电、海洋化工、军民两用项目之防水、防腐、耐磨“两防一耐”工程；

3. 通过增加施工厚度，可应用于需承受重载﹑经常磨擦损伤及重型货车﹑叉车等碾压频繁﹑不断产生高冲击力的﹑会发生溢油防滑耐磨的场所。

1. 涂膜具有较好的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨。

2. 整体无缝，表面光滑，不积聚灰尘、细菌，易清洗，色彩艳丽，具有一定的装饰效果。

3. 具有适当的耐久性，其技术经济综合性能较好，适用场合具有与竞争材料相比的优势。

4. 可塑性强。根据用户要求，可以配制各种颜色；涂膜厚度可以调节，既可制成厚膜，也可制成薄涂层；可施工成无毒型，满足卫生要求；还可施工成抗渗、耐化学腐蚀、耐油等防腐蚀性地坪及导电型、防滑型、阻燃型等多种功能性地坪。

5. 具有极佳的施工性和流平性，易维修、保养。涂砂浆，然后刮细石英砂砂浆的次序。要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；刮涂批补并打磨平整，用于增加厚度及涂层抗压强度，为面涂提供良好表面。

6.可以在高湿度的环境中施工，尤其适用于华东华南多雨高湿地区。

重涂间隔：

1. 施工准备（ 借鉴于都佰城地坪公司技术施工标准）

1.1 熟悉工程的轴线，水准点标高，施工流水段的布置和安排，以及各施工段的面积。

1.2 材料，机械劳动力的准备：根据工程的实际面积计算出材料的用量，配备相应的劳动力和机械，确保保质保量的完成。

1.3 根据工程需要及时设置禁戒标志，做好成品保护工作。

2. 施工工艺

2.1 对新浇铸水泥混凝土地坪的要求

2.1.1 水泥混凝土面层厚度应不小于20cm或按设计要求。

2.1.2 水泥混凝土面层强度等级应不小于C25。

2.1.3 水泥混凝土面层表面平整度应不大于4mm。（用2米靠尺和楔形塞尺检查）

2.1.4 面层与基层应结合牢固、无空鼓、裂纹。（用小锤轻击检查。空鼓面积应不大于400cm2）

2.1.5 面层表面应抹平（初凝前）压光（终凝前）。

2.1.6 基层中应做防水隔离层。并做蓄水检验。（蓄水深度20－30mm，24小时内无渗漏为合格）

2.1.7 地坪应切割伸缩缝。纵向间距不大于6米，横向间距不大于12米，或按设计要求。切割缝内无需放填充物（沥青等）由我们来处理。

2.1.8 面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2.1.9 水泥混凝土地坪浇铸应在常温下养护，在湿润的条件下硬化。养护期应不小于28天，并使地面含水率不大于8%。

2.2 混凝土基层的处理

2.2.1 混凝土基层的养护：对于现浇混凝土地坪，要求养护28d后才能施工。

2.2.2 地坪的处理：建议采用抛丸机进行表面抛丸处理或打磨机进行打磨，然后清除表面的灰尘、浮渣；

2.2.3 地坪缺陷的修补：孔洞、缺陷可以采用腻子进行修补，裂缝可以采用密封胶进行修补；

2.2.4 混凝土封闭底漆施工：将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封闭底漆。

2.3 使用抛丸机对地坪进行表面处理。

要求：彻底清除地坪表面的浮砂、浮土、麻面，残留物处理积水并使之干燥，处理掉影响平整度的突出物。并清扫干净至无明显颗粒。地坪表面处理完后，需严格控制进出人员，非工作人员严禁进出管制区域。（下述各道工序均同此控制）。

2.4 聚氨酯渗透封闭层﹙底涂层﹚处理

使用聚氨酯材料对经抛丸并清理干净的地坪进行渗透封闭处理。视地坪起砂情况，渗透处理1～2遍。

将聚氨酯材料用滚筒进行滚涂施工。要求涂刷均匀，不得有漏底及漏涂现象。待其表面干燥固化后进行下道工序操作。

2.5 施工缝处理

2.5.1 先彻底清除施工缝间填嵌的沥青胶泥。（如有的话）

2.5.2 彻底清除施工缝间的杂物，直至无明显颗粒、无沥青胶泥残留物。并用聚氨酯材料对施工缝两侧表面涂复至不漏底。

2.5.3 使用无溶剂聚氨酯材料与骨料按规定比例搅拌均匀后作腻子，对施工缝进行同一方向填嵌施工。

2.5.4 填嵌工艺按施工缝的切割深度，需进行多次施工。第一次填嵌深度约为施工缝深度的1/2，待其固化后再进行第二次填嵌，其深度为距地坪表面下凹约2mm左右。待其固化后再进行第三次填嵌，第三次填嵌至与原地坪基本平整或略高出一点即可。待其固化并打磨平整后进行下道工序操作。

2.6 聚氨酯中涂层施工

使用中涂层材料作主材，石英砂作辅料，混合后作腻子，对地坪作满批刮施工4遍。

要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将中涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并充分搅拌均匀，再按规定比例的辅料缓慢加入，并同时用搅拌枪充分搅拌均匀，用批刀或刮板进行满批刮操作。批刮要求按定额用料，厚薄均匀，无明显批痕。使地坪表面无明显裂缝、凹坑等现象。地坪大面上应保持平整。最后一遍底涂层干燥后应打磨平整，修补局部缺陷部位及清理浮尘、砂粒等。并须用吸尘器吸干净至无颗粒后才能进行下道工序操作。

2.7 聚氨酯面涂层施工

使用面涂层材料进行面涂层施工，面涂层施工2遍。

要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将面涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并用搅拌枪充分搅拌均匀，用滚筒（用不掉毛的或经处理过的）进行滚涂操作。第一遍面涂干燥后，应对其表面打磨平整并修补局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滚涂颜色均匀，刷纹通顺，无漏涂、漏底现象。并应尽量减少施工结合缝及颗粒。搅拌后的材料应在规定时间内涂布完毕，并注意前后组份材料的衔接，滚涂时发现有杂质应立即去除。大面积施工时，每个施工区域应尽量一次滚涂完，防止出现色差现象。大气湿度超过80%时不得上面涂。

2.8 涂层保养期

面涂层施工结束后应固化保养不少于24小时才能行走人。（严禁拖、拉物品）保养7天后才能承重正常使用。

1. 环境温度低于5℃，以及空气湿度大于85%的情况下避免施工；

2. 施工现场防止明火，加强通风确保地坪完全干燥（含水率小于10%,PH值低于9），方可上人行走；

3. 封闭底漆施工后1~7d内进行聚氨酯地坪施工，若超过7d，必须再施工1遍封闭底漆，干燥1d后进行聚氨酯地坪施工。

4. 施工前准备：环境温度低于15℃时，应将聚氨酯A、B料进行加热、保温；

5. 施工中严禁将水分、油污等杂质带入施工工作面，聚氨酯地坪施工应当避开大雾、雨雪、高温等恶劣天气。

环氧树脂与聚氨酯的对比

环氧树脂地坪涂料作为一种传统的材料，它的应用历史较长，应用面较宽，市场占有份额较大。它的主要优点是：

1. 与基层的粘接度高，收缩率小；

2. 耐酸碱性好；

3. 硬度高；

不足之处是：耐候性差，易老化，因而使用寿命较聚氨酯比要短；环氧树脂为钢性材料，故它的耐磨性、耐低温性较差。另外由于其本身填充料含量较高，故涂层表面抗划痕较差。

聚氨酯地坪涂料作为一种新型的材料，弥补了环氧树脂地坪涂料的一些不足之处，正得到越来越多的应用。它的优点是：

1. 耐候性好，不易老化，耐老化寿命可达二十年以上，因而使用寿命长；

2. 耐磨损强度高；(750克/500转＜0.016克，环氧树脂一般为：(0.03～0.04克))

3. 抗撞击性能好；(216公斤·厘米，25次无破损，环氧树脂一般为：50公斤·厘米，1次无破损)

4. 耐低温性好；(起码为-60℃，环氧树脂一般为-30℃)

5. 耐油性好，比丁晴橡胶耐油性还要好；

6. 防滑性能好；(湿、干表面静摩擦系数均＞0.6，环氧树脂湿、干表面静磨擦系数＜0.4)