（6）油墨太稀，油性太大

（7）印版上的水量不够

（8）靠版辊（如着墨辊）的压力太大

（9）印版的质量太差。

（10）非图文区的除感应处理不当

（11）干燥剂的使用不适当

（12）水辊质量低劣，安装不妥

（1）印刷品的墨层厚度要恰当，不可太厚

（2）油墨要稠而油性要小。

（3）制造油墨时所用的连接料的PH值应当低一些

（4）适当提高润版液的酸性

（5）油墨中可试着加些羊毛脂、蜂蜡、硅酸钠等材料

（6）核对一下版的质量和印刷速度。

故障原因

印刷品的非图文区出现许多油墨污点。

（1）印刷机的压印力和运转会破坏印版上起隔离作用的除感应膜，这些裸露出 金属的地方会立即被微量的表面活性剂、极性物质、游离脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非图文区的污点，破坏整个印品的质量。

（2）显影时留在印版上的残余涂层过量。

（3）非图文区的除感应处理不当。

（4）上胶不良

（5）连接料太稀，油墨的油性太大、太软，黏性不足，导致靠版辊打滑而同时使着水辊起脏。

（6）油墨的屈服值太高。

（7）润版液的酸性太低。

（8）印版上的水量不足。

（9）着水辊粘墨

（10）原版的非图文区本身有污脏。

解决办法

（1）油墨中加入一些黏稠的连结料。

（2）增加润版液的酸性

（3）增大给水量

（4）减少油墨配方中的油和脂的含量。

（5）使用浓度大的油墨，使印迹薄一些。

（6）使用表面黏度比较高的润版液。否则，在表面张力太低时，由于纸张中的水溶 性表面活性剂、油墨中的极性组分以及润版液中的可洗性皂类等影响，印版上的油墨和水膜之间不可能得到适当的界面张力，就可能导致起脏。

（7）减少干燥剂用量。

（8）调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的印刷压力。

（9）换用快干树脂型油墨。

故障原因

印版上布满了轻微的墨色，并转移到橡皮布上，又传递给了印刷品，使印刷品 的非图文区也布满了轻微的颜色。印版上的墨色虽然可以擦去，但很快又会出现。润版液中的颜色，这种脏版是由于油墨或是其组分浮在润版液上或溶于润版液中所引起的。所以，浮脏有时又叫油墨渗色或化水。

（1）印刷涂料纸时比较容易出现浮脏。这是因为纸张中的表面活性剂析出，与油墨形成乳化物，附着在非图文区。

（2）油墨中的连结料黏度太低，有的形成了油在水中的细小乳化体，形成浮脏。

（3）油墨中用了亲水颜料。

（4）油墨不成熟，油墨中所用的颜料亲油性差，颜料未被连结料充分润湿。

（5）当在树脂型油墨中，采用低温分散型连结料而油墨油的含量双比较高时，容易引起乳化。

解决办法

（1）油墨生产出来之后应当有一个足够长的存放时间。

（2）油墨中应当采用亲油性好的或者表面用亲水材料处理过的颜料。

（3）油墨中的连结料对颜料应有良好的润湿性。

（4）降低润版液中酸性，给水量也可以少些。

（5）加入黏稠的连结料。

在塑料印刷中，高速轮转凹印常会出现脏版问题，其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），并转印给承印物，使承印物呈片状污脏，或者表现为严重的线状污脏。

其原因有以下几点：

脏版1．树脂对滚筒的铬面有亲和性。

2．树脂与有机溶剂所组成的体系处于过饱和状态，有大量树脂析出，不为溶剂所溶解。

3．油墨对铬表面湿润性强，或者说油墨中所使用的溶剂为慢干性溶剂。

4．刮刀磨损或研磨不良。

5．刮刀角度不对。

6．滚筒表面状态不良（如版伤、镀铬粗糙等）。

由于大量树脂析出聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力之下， 树脂便会紧紧地裁在滚筒上，这是脏版的最主要原因。我们知道溶剂具有能溶解树脂或添加剂及助剂，使颜料、树脂容易分散，降低联度，帮助鼓附等作用。因此我们只要让树脂，颜料与有机溶剂等所组成的胶体体系不是处于过饱和状态，树脂不析出来，不聚结在一起，而是均匀、分散的胶体体系，这样油墨中颜料与树脂便具有较好的分散性、流动性。树脂对滚筒的亲和性就不会明显表现出来，便可基本上避免脏版现象。所以除了要考虑溶剂溶解能力的强弱外，还要注意到油墨的熟度问题。

针对前面3点原因，我们可采用以下措施来

1．使用溶解能力强，挥发决的溶剂。比如可以用以下溶剂配方：

脏版甲苯：醋酸乙脂=1∶1或

甲苯：醋酸乙脂：丁酮=4∶3∶3

其比例为体积比，可根据生产条件及其他质量要求作适当变动。有时需加适量的异丙 醇以增进光泽度以及给予比较好的流平性。

2．控制好油墨的黏度，根据我们的实践经验，如用察恩3号杯来测量，一般在12s到16s之间，树脂溶解比较充分而均匀分散，即能使油墨处于比较理想的状态。在生产过程中，我们需根据各种溶剂的损失情况用贫度控制器或人工适时补充溶剂，保持黏度的稳定性，以保证该油墨的理想状态。

3．我们可选用稍偏硬性的刀片、软质刀片刮墨效果不理想，硬质刀片则容易损伤滚筒，或者把刮民刀片与硬片的距离放短些（一般在3～5mm之间）。并用油石磨钝、磨平刀刃、再用金相2#砂纸磨光即可。

4．刮墨刀角度需处于较为理想的角度（接触角度在50°～70°之间）。

5．滚筒在印前一般需要用金相2#砂纸研磨。如滚筒损伤严重，应重新镀铬。

总之，做好以上5点，脏版现象是可以解决的。

脏版-排除光敏CTP版脏版

脏版CTP版材的运输储存条件要求比较严格，而且有一定的保质期。比如它要求在 曝光之前应放在密封的包装盒中，所处的环境应是干燥阴凉的，而且只有选择在黄色灯光的照射下，才能打开包装盒装机曝光显影，它的保质期一般为一年左右。由于CTP版材感光层稳定性比较低，低于PS版1000倍。因此，稍有不慎将使CTP版材表面涂布层的化学物质性质受到影响，这样曝光显影之后版面空白部分的亲水性能会受到影响，引起上机印刷后版面上脏。

早期购买的CTP版材，其制出的印版一上机印刷就大面积地上脏，而且很难清除，只好更换新的印版。而用刚购买不久的版材在同等条件下制出的印版上机印刷则版面非常干净，没有版面上脏现象。经反复比较试验表明那批旧版材的质量存在着问题。可能版材出厂时质量就不过关，也有可能版材在运输、储存过程中存在着没按规范要求的操作导致版材质量变质。解决办法是要求厂方保证产品质量、运输、储存过程严格按规范要求操作。

CTP版曝光时间不足以及显影液浓度或显影时间不够也将使CTP印版空白部分化学 物质亲水性能没有达到要求；这也会使CTP印版上机印刷后容易上脏。

这里介绍一个小经验：如果我们知道有一批版材质量有问题，或CTP制版机上显影液浓度已经下降到一定程度，而这种情况将导致CTP印版上机印刷后版面上脏，可以在上机印刷前先在印版表面擦上一层薄薄的100%润版液原液，则能达到较为满意的效果。这是基于胶印版对油性物质或水性物质有先入为主的性能，即印版如果先接触哪种性能的物质，印版将对那种物质有一定的优先亲和性能，而润版液本身就是水性物质，它能促使印版空白部分产生亲水斥油性能。这就在一定程度上阻止版面空白部分对油墨产生亲和性，以达到版面去脏的目地。当然这只是一种补救措施，问题的根本解决办法是CTP版曝光时间、显影液浓度、显影时间都要合适，在运输储存过程中影响CTP版材质量问题的因素要排除。

印刷方面也直接和CTP印版上脏问题有关系。印刷机的水墨辊压力调节不当将 立即产生糊版，也易引起脏版。如果CTP印版质量合格，润版液浓度合适，只要调节好水辊墨辊及相关压力之后，将会得到满意的效果。请注意：由于PS版洁版膏对CTP印版图文部分有严重的腐蚀性，因此切不可用这种洁版膏直接擦拭CTP印版以求版面去脏。用润版液原液擦拭印版，能达到一定的效果。此外靠版墨辊的硬度如果偏高或者其包胶厚度太薄，也会出现CTP印版整版上脏现象。这是因为这种靠版墨辊胶层弹性不够，其对印版的表面摩擦力非常大，从而引起脏版。

曾经加工一根直径为72mm的靠版墨辊，无论这根墨辊放在哪个印刷色组使用，那一色的印版就整版上脏，而换上其它正常的墨辊则没有这个问题。经检查，这根靠版墨辊的包胶厚度太薄，这样它的软硬度虽然合适，但是整个胶层弹性还是不够，其对印版的滑动磨擦力太大，引起脏版是自然而然的事。