在压差的作用下使矿浆通过多孔的过滤介质进行固液分离。通过的液体为滤液，阻留的固体为滤饼。常用过滤介质是各种纤维（棉花、羊毛、人造纤维、玻璃纤维等）和金属丝编织成的滤布，有时也采用砂砾、木炭等粒状物和多孔陶瓷、多孔橡胶等。对过滤介质的基本要求是能阻留固体又不易堵塞、机械强度大、耐腐蚀、滤液通过阻力小等。粒状物料较易过滤；粒度过细或颗粒易于变形的胶体颗粒或泥质物料，容易堵塞滤孔，降低过滤效率。可在过滤前将不易变形的粒状硅藻土、活性炭、纸粕等助滤剂涂在滤布上或添加到矿浆中，过滤后，助滤剂与滤饼混在一起。添加絮凝剂能改善矿泥的过滤效率；用表面活性剂及高分子化合物助滤剂提高过滤效率的方法也取得了进展。

选矿厂常用的过滤设备是真空过滤机，有圆筒式和圆盘式两种。前者是一个浸在矿浆槽中的旋转圆筒，借装在中空轴端的分配活门和许多支管将圆筒上的过滤面与真空泵和压气机连通，在圆筒旋转一周中可连续完成过滤、洗涤(当过滤浸出溶液时)、吸干、吹落和排出滤饼等过程。过滤机根据过滤面的安装位置又分外滤式和内滤式两种。外滤式优点是易于洗涤和排出滤饼，适于过滤粒度均匀的细粒矿浆。内滤式矿浆槽在滤鼓里，粗粒最先沉淀在滤布上，适用于过滤具有磁性团聚现象和磁铁矿精矿。圆盘式真空过滤机用装在中空轴上的2～12个圆盘代替圆筒，过滤面积大，占地面积小。本机还可将矿浆槽分隔成若干部分，适于处理多种物料。

压滤机的过滤压力差大于真空过滤机，可提高滤液通过过滤介质的能力，适于处理难滤的矿浆和稀矿浆。过去采用间歇工作的压滤机，滤饼的排出麻烦。70年代研制成连续自动操作的压滤机（图2）,处理量大，滤饼水分比真空过滤机低2%以上,应用范围正逐渐扩大。此外，还有各种新型的真空过滤机，如适于粒状物料的水平带式真空过滤机、适于细粒粘性物料的折带式真空过滤机和适于磁性物料的磁力真空过滤机等。对极细物料还有加热（蒸汽）过滤的。

用加热蒸发的方法除去水分。消耗热量大，费用高，只在对精矿产品的水分要求特别严格的情况下才采用。选矿厂最常用的干燥设备是圆筒干燥机，它是一个用托辊支撑的倾斜回转长圆筒，湿物料从高端给入，沿圆筒向下移动,受烟道气等干燥介质作用加热干燥,干燥后的物料从圆筒尾端排出。按传热方式分直接传热式、间接传热式和复式传热三种。直接传热式热效率高，干燥速度快；间接传热式物料不受干燥介质污染。圆筒干燥机热效率高，生产能力大，操作方便，但干燥时有部分细粒物料被热风带出，需设集尘装置回收。选煤厂的末精煤及浮选精煤，采用流态化床层干燥机及管式干燥机进行干燥。在这类干燥机中，物料与干燥介质接触好，干燥速度快，适于不耐高温的物料，包括化学选精矿的干燥。