自熔合金

更新时间:2022-11-26 18:56

自熔合金是指以镍、钴、铁为基与铬、硼、硅组成的能自动造渣保护合金不被氧化,有高的润湿能力,熔点在900℃~ 1200℃间,硬度很高的合金粉末

简介

自熔合金是指以镍、钴、铁为基与铬、硼、硅组成的能自动造渣保护合金不被氧化,有高的润湿能力,熔点在900℃~ 1200℃间,硬度很高的合金粉末

分类

自熔合金按照主基料的不同可分为:钴基自熔合金、镍基自熔合金和铁基自熔合金三种。

成分

镍基自熔合金用途最广,广泛用于热喷涂(焊),作工件的耐磨防护和易磨损件的修复。NiCrBSi的热喷涂(焊)硬度HRC55~60,熔点约1000摄氏度,热膨胀系数接近于不锈钢,热涂在工件表面的喷涂层经过火焰重烧熔化,可形成与母材的冶金结合层。

特性

通过喷涂(指未用火焰重熔)与母材结合力约50MPa,而喷焊(指火焰重熔)为200~ 300MPa。喷涂(焊)层厚度约1mm,过厚容易脱落。因此,自熔合金与热喷涂(焊)技术紧密相连。自熔合金也多数依靠热喷涂(焊)技术与母材(工件)熔焊成一个整体,真正体现出合金的特性。

应用

自熔合金中的铬生成碳化铬、硼化铬硬质点溶解在镍基体中,硼和硅可降低合金熔点和起造渣作用。冶炼后用水(或气)雾化制成粉末,称为自熔合金粉。除作热喷涂使用外,当它与硬质化合物高温烧结时,由于其润湿性好和熔点低,可降低烧结温度制造新型抗磨材料,如TiC/NiCrBSi合金等。

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