缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。

数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。

曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。

报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。

落锤关键词语描述:

中值破坏质量(mean failure mass)

落锤从一定高度落到试样上，造成50%试样破坏时的质量

中值破坏高度(mean failure height)

一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度

中值破坏能量(mean failure energy)

造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积（恒高度法），或等于恒质量与中值破坏高度之乘积（恒质量法）

冲击高度(impact height)

由锤头的顶端到试样上表面的距离。

试样的破坏(failure of test specimen)

光照条件下，肉眼见到的冲击所造成的裂痕或裂纹

冲击缺口分U型和V型两种

落锤冲击试验机技术参数：

最大冲击能量：300J

最大冲击高度：2m

落锤最大组合质量：15KG±0.1%

冲头规格：A R=10mm

B R=20mm

C R=5mm

BB R=30mm

冲击中心与夹具中心偏差不大于2mm

电磕头提升机构：最大提升力20kgf

牵引电磁铁最大吸力不小于20kgf

管材V型托板 200×300×25mm3

板材圆环型夹板 Ф40±1.0mm

Ф80±2.0mm

Ф130±2.5mm

试样尺寸:直径20-630mm

落锤冲击试验机配置：

主机 一台

计算机 一套

打印机 一台

控制程序光盘 一张

气动夹具 一套

配套工具 一套

1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。

2.确定锤体质量。

3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4.打开电源，进入工作状态。

5.按“慢升”键，将锤体升离底部，按“停止”键，以便于安装试样。

6.打开试验室门，将试样置于V型铁上。

7.观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8.确定高度零点：用“慢降”、“慢升”键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点“肖零”。

9.关好防护网、门，按“快升”键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按“停止”键。

10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。注意：按下“预落锤”键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。“预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下“落锤”键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。

11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。

12.按“快降”键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。

13.按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。

14.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

1.试验机应置于坚实的基础上，最好用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。

2.操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。