3、热复合钢辊精工镜面处理，复膜成品这度极佳。

4、电子自动恒温装置。

5、液压系统独特设计，精密稳定。

加装成卷送纸装置，可适用于成卷材料之复合。

可根据用户要求定制水性、油性两用机，

这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟，还有一些问题有待解决，比如：单面覆膜卷曲（已有单面防卷曲的机器，但是价格较高）、带有硅油的印刷品难以覆膜等。广泛适用于短版印刷、数码快印行业。

冷裱机是指在常温下作业，没有加热的覆膜机器，他通过加压直接将有粘性的膜粘在印刷品上，该种机器便宜，应用广泛，如板材行业（铝板、铁板、胶板、木板、钢板、玻璃板等），装饰行业，五金行业等等。

也就是就是简单实用的专业覆膜机，也可以做塑封机，冷裱机，和PVC热合，严格说，这类覆膜机也是由内热塑封机升级改造而来的。但这类覆膜机解决了第一类覆膜器的根本问题，覆膜机价格在1400-1500元之间，由于采用内热胶辊压膜，上下进膜，增加了预涂膜的受热时间，并且受热均衡，所以覆出来的膜，平整，光亮，和高档覆膜机覆出来的膜效果一样。只是这类覆膜机由于加热功率只有500W,虽然温度可调但是速度是固定的，每分钟可以压膜0.7-0.8米。适合于名片覆膜，菜谱覆膜，照片覆膜和图文印刷品覆膜，特别是一些小型印刷厂，打字复印店，名片制作社和影楼，为了降低设备投入，减少成本所以选用这类覆膜机的就比较多。这类覆膜机的市场前景很不错，可以说这种覆膜机是性价比最高的。

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。

预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。

1.印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。

2.复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。

3.传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。

4.计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、

印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。

覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。而冷裱机则是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷绘机和静电写真机的必备配套设备。覆膜常用的设备有手动冷裱机，电动冷裱机，自揭膜冷裱机和自动冷、热裱机等四大类，另外还有转印设备。

1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。

2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引 起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。

3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。

4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。

以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料（耗材）温度及用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。

冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。 其中又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简单，效果好，成本低等特点。广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。

即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。

相近于热裱，但一般为小型化。市场上最大规格塑封设备为24寸，是以特种塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图片或文件等封装。

是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。

一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。

二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。

六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。

七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

八、出现粘台不好情况

1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压

5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

九、出现起泡现象

1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。

2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度

4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。

6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

十、覆膜起皱

1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。

覆膜机使用原理：

（1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面（或印品表面）的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。

（2） 印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。

（3）即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业可以得利。

以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响，却很少有人重视，下面将对此进一步分析。

用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有：

表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得到解决，其原因也是多方面的，如：

1.纸张种类不同的影响。

2.墨色不同的影响。

3.气候不同的影响。

4.环境与条件的影响。

5.企业缺乏科学管理的影响。

6.人员素质的影响。

覆膜机覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”；其中又分光膜和亚膜两种。

即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。

1.放卷

2.上胶涂布

A、滚筒逆转式；B、凹式；C、无刮刀辊挤压；D、有刮刀直接式。

3.干燥

A 、蒸发；B、热化；C、溶剂排除。

4.复合

A、热压辊；B、橡胶压力辊；C、压力调整。

5.印刷品输入

6.收复堆积

1.2预涂膜

预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后，再进行与纸张印品复合的工艺。预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用厂选择再与印刷品纸张进行复合。

预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。预涂膜机：调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。

预涂膜有三种：即热膜、压敏膜和特种膜。装订所用主要是热膜中的两种：BOPP、PET（还有一种是N尼龙）。

1. 具备不停机续纸装置，保证生产连续进行。 2.采用大直径压合滚筒，有效提高了生产速度，保证复合制品平整光亮。

3.采用扫粉和压粉结合的除粉机构，保证除粉效果。（配置除粉装置）

4.先进的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。

5.可调速的圆盘式旋转切刀保证纸张的分切。

6. 电机采用变频控制，安全可靠。