（1）由于覆膜板是一种兼有塑料薄膜和金属板材双重特点的金属材料，因此，一般情况下，不必用马口铁作为基材去生产覆膜板。采用冷轧板覆膜，其成本优势是显而易见的。 （2）覆膜板的生产是卷板连续高速的生产流水线，与传统的印铁工艺相比，生产速度快3倍。 （3）覆膜板的生产工艺，由于印刷塑料膜和覆膜均可一次完成，因此与传统印铁工艺相比，具有能耗低、速度快、用料少的特点。 （4）金属板覆膜设备操作简单、维护方便。传统的马口铁印刷和涂装全靠技术操作人员的经验控制各道工艺，而覆膜板生产工艺和设备简单，生产全过程都有自动控制，操作维修方便，不需特别专业培训就能掌握生产和维护技术。 （5）与传统的马口铁印刷涂装相比，设备更少，投资更小，占地面积更小，使用工人更少。从而节省了大量的设备投资和人力成本。（6）用作装饰板材安装更为方便，减少了劳作时间，从而降低人工成本。

（1）覆膜板的生产是无溶剂和废气排出的，也不需要涂料烘干，对环境的污染更少，对能源的节约也是非常明显的。 （2）由于覆膜板不采用化学涂料和油墨，而是采用塑料薄膜进行热覆合，所以覆膜板不含对人体有害的各种化学物质。不使用粘着剂、溶剂，确保了人体健康、安全。解决了环境激素、挥发性有机化合物的问题。 （3）不含酞酸、苯二甲酸酯类等有害物质，能以再生资源充分使用。在制造时减少二氧化碳的产生，资源再生时不产生二恶因。废覆膜铁罐作为铁资源再利用，回收率100%，膜与铁一起回收再利用处理时，因加热，膜燃烧变成了水和CO2 ，这一部分转化为天然气，作为铁加热时的动力能源来利用。废膜也可作为再生而利用。

（1）覆膜板的基材可用作覆膜板的基材非常广泛，有镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、冷轧薄钢板、铝板、不锈钢板、铜板等。 （2）覆合薄膜根据不同的使用要求，覆合薄膜的材料也非常广泛，有PP、PE、PET、PVC、VCM、尼龙、布、镭射膜和纸等。 一般采用PP膜用于罐体内侧，膜的颜色有透明和白色等。因为采用PP白膜，已经通过了美国FDA的鉴定标准：TFS/PP、130℃/60分, 专用于食品罐的内壁。 为了满足制罐要求，目前加工中多采用的聚丙烯薄膜，其伸缩性和耐热性都经过严格设计检测，具有很强的抗破坏性能。基于对安全的首要考虑选用不含添加剂的可塑剂，它不含Bis-phenol A（罐内涂料含有的双酚类物质）和Phthalic acid ester（塑料可塑剂含有的邻苯二酸甲酯类）, 以上两者均为国际公认危害生殖功能的环境激素。并且聚丙烯燃烧只生成水和CO，不产生二恶英（严重危害皮肤和肝脏的物质），基于上述特点，产品回收后可以直接再生利用。

金属板覆膜方法，就是把金属薄板先经过表面预处理后，在覆合机上与彩膜进行热压覆合而成。如图4-40为覆膜板生产工艺过程图。 图4-40 覆膜板生产工艺过程图：　1-金属板表面处理；2-金属板输送；3-覆合膜印刷；4-覆合膜输送；5-上膜加压；6-下膜加压；7-热覆合；8-废膜修剪；9-覆合质量监测；10-废膜回收；11-覆合板卷收 （1）金属板表面处理为了彩膜与金属板复合牢固，必须先对金属板表面进行预处理，即除去表面的油污和杂物。对于马口铁，由于表面比较清洁，一般采用吸尘的方法即可处理干净。 （2）金属板的输送在表面处理前，要把卷板展开，表面经过钝化处理完后，将金属板送入覆合设备中进行覆合。这些工作都是用输送装置来完成的。 （3）彩膜的印刷可以根据用户的需要，预先进行印刷，彩膜的印刷当前已经是非常成熟的工艺，可以印出多种色彩配合多种纹路图案。印刷好的薄膜卷成卷，便于使用。 （4）热覆合将彩膜与金属板同时送入上下覆合辊中间，原基板在烘箱中加热到约250℃的高温（不同的工艺针对不同的温度），使彩膜在上下辊的压力和高温的作用下与板材贴覆在一起。 （5）覆膜质量监测在覆合结束后，立即进行质量监测，自动检查覆合板表面有无起泡、分离、变色、贴覆不牢等问题，如有问题，立即反馈并自动调节各参数以改进质量。 （6）废膜修剪将覆膜后周边的废膜进行裁剪，并直接把废膜送入废膜回收装置中。 （7）覆膜板收卷将修剪后的覆膜板进行整理或收卷，以便送入下道工序中。

覆膜板的生产过程，采用全自动覆膜设备一次完成，生产效率高，质量好。如图4-41为我国第一条全自动覆膜板生产线外型图。 图4-41 覆膜板生产线　覆膜板生产设备的工作原理如图4-42所示。 图4-42 覆膜设备工作原理简图　先将金属板送入金属基板加热装置中进行加热到250℃高温，然后立即与彩膜一起送入上下压合辊中，利用上下辊的压力，使塑料膜热熔到金属基板上，牢固地融合在一起。热熔结束后再进行废膜修剪，即成为覆膜板成品。 该覆膜设备生产速度可达40m/min。电力消耗2000kW/day；燃气消耗63m3/day。生产线需用工人仅5人。

（1）工艺过程采用覆膜板生产金属罐，一般常用以下三种工艺过程： ①钢板→PP膜→覆膜钢板→UV印刷→覆膜铁罐 ②钢板→胶印→PET膜→覆膜钢板→覆膜铁罐 ③钢板→胶印→PET膜→覆膜钢板→胶印→覆膜铁罐 （2）焊缝补膜由于覆膜板表面的塑料薄膜是不利于罐身焊接的，所以通常在覆膜时都会在金属罐罐身板材上进行焊缝留空。 金属罐的罐身通常采用焊接方法，焊接后的金属露出部分必须进行覆膜补涂。如图4-43为金属罐焊缝补膜原理图。无粘着剂覆膜技术的运用，即利用与覆膜同材质的聚丙烯树脂修补焊接部分，使金属露出部分的覆膜和熔融修补同时完成。充分发挥了聚丙烯膜加热融着的特性，形成了真空的袋状效果，内容物完全不会泄漏。由于在制罐过程中不使用粘着剂和润滑剂，因此可避免附加材料导致的耐内容物性、残留溶剂、可塑剂等溶出的危险。且不会产生涂装补涂过程中发生的诸如耐内容物性差、粘着力弱、气泡混入等问题。 图4-43 金属罐焊缝补膜　也可以采用胶带补涂或粉末补涂，即使用和覆膜成分相同的树脂胶带或粉末，钢板覆合PP白膜，在制罐补涂时需用白色PP粉末。 我国自主研发的焊缝自动覆膜装置，安装于缝焊机的后部，通过特殊工艺，使罐身缝焊后立即进行自动补膜，有效地解决了焊缝的补涂质量问题。

覆膜板的质量检验，一般采用JISK6854-1粘着剂强度剥离实验；蒸馏实验法；第棋盘法；覆膜工业原创的热化确认法等检测方法。 （1）外观质量检测使用覆膜板开始的目的只是为了装饰，所以外观不发生变化是其重要的要求。 对其外观的质量变化进行观察实验以ISO0877为标准，选择EMMAQUA-NTW（屋外集光促进暴露实验），实验照射能源进行到表面出现纤维化和微纤维化为止。观察表面的光泽度、明度和色差的变化情况。 ①光泽度光泽没有变化，镜面状态保持在86%。 ②明度明度没有变化，通过印刷后复合化技术稳定性也没有被损坏。 ③色差在色差△E2以内表示高耐候性。已知的PMMA膜具有高耐久性，与氟系塑料薄膜具有相同的高耐候性。 （2）物理耐久性检验采用物理强度的变化测试，在高温环境下（85℃）90日之间促进其退化，测定拉伸强度、伸长率的残存率。表4-6为覆合膜的物理的强度。 表4-6 常用覆合膜耐久物理强度值比较

（3）覆合膜的物理性覆合膜应进行折射率、耐热性等物理性能检测，要求覆合膜应具有一定的光学及耐热物理性能。表4-7为覆合膜物理性能要求。 表4-7 覆合膜物理性能要求

（4）覆合膜的化学性能表4-8为覆合膜的化学性能测试要求。 表4-8 覆合膜化学性能要求

注：表中“○”表示性能优良；“△”表示性能一般；“×”表示性能较差。

目前覆膜板已在各行业取得了广泛的应用，尤其在日本，应用最为广泛。 1、食品罐 在食品金属罐方面的应用主要有：食品罐、饮料罐、四旋盖、糖果罐、茶叶罐、易开盖等。 2、化工罐 在化工罐方面的应用主要有：化工罐、油漆罐、涂料罐、二片气雾罐及各种顶底盖等。特别是留空覆膜加工技术，可适用于各种三片罐的制罐。 3、装饰罐、礼品罐 在装饰罐方面的应用主要有：便携烟灰盒、礼品盒、文具盒、首饰盒、烟盒、酒盒等等。 4、其他行业的应用 在其他行业的应用主要有：建筑板材、墙壁、隔断、吊顶、防盗门、地板、遮阳棚等等。

高温熔融覆膜铁 和低温粘合覆膜铁。二者区别：高温熔融覆膜铁是使用高温预热钢铁直接与pp薄膜热贴合，薄膜在金属基板表面半熔融贴合。附着力明显高于低温黏合覆膜铁。生产技术难度高、设备投入大，目前国内只有奥瑞金包装一家投入实验生产。规模化生产线 预计2012年底正式投产，主要应用于食品饮料包装等领域，多用于食品罐、两片罐（DRD）、气雾罐、化工罐顶底盖。所以要满足食品卫生与安全的各项特殊要求。低温粘合覆膜铁是使用胶水低温黏贴薄膜在金属基板表面。附着力相对较差，耐腐蚀性不强。成品覆膜铁只适用于化工罐和低端杂罐上。无法应用于食品罐、气雾罐和二片罐。开放分类： 金属罐，DRD罐，覆膜铁，化工罐，包装材料