更新时间：2022-12-12 17:54
设备完好率是指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标，也是设备管理的基本依据。
计算各类设备的完好率。
设备完好率能够体现（评估）出一个企业的管理水平，设备完好率高的企业或车间说明平时的维护和保养到位，是设备管理的基本依据 。
计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%
生产设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。设备完好率一般考核主要生产设备。
所谓完好设备一般标准是：
①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；
②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；
③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
1.企业设备完好率考核办法
1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。
1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。
1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。
1.4设备技术资料齐全、准确。
1.5设备外观整洁、卫生。
2、通用附属设备及附属系统考核办法
1.减速机
（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）定期更换或过滤，有检验报告单。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
2.电动机
（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：
（7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
3.联轴器
（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。
4.开式齿轮
（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。
（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。
5. 传动装置
（1） 三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。
（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。
（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。
（4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏