更新时间：2022-07-22 15:12
安装好的设备在使用前内部经常残留大量的防锈油、焊渣、铁锈、氧化皮、尘土等污物，这些管线如果不能在使用前清洗干净，残留的污物很有可能引起设备的爆炸，给设备的运行带来很大的安全隐患，所以设备在使用前必须进行清洗，消除安全隐患。
充分考虑了非化学清洗专业人员的使用安全情况，对人体没有危害，对设备没有腐蚀，对环境安全、友好，是新一代绿色安全环保系列制剂，本品的推广应用，必将为中国的节能减排事业做出巨大贡献。
适用材质：碳钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝和钛材等材料。
1.本产品充分考虑了用户的具体情况，将除油剂、除锈剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。
3.能有效抑制在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。 4.本品选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。
断开与管线无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟设备联接成一个清洗闭合回路。
化学清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理
4.1水冲洗(检漏)
水冲洗的目的是为了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
4. 2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“设备清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在85℃以上，pH值控制在3-4之间,于系统内进行循环清洗去污，清洗时间6～12小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值和铁离子浓度,当铁离子浓度在2小时内趋于稳定值时，结束酸洗过程。
监测项目：
pH值 1次/20分钟；
铁离子浓度 1次/30分钟
4.3 水冲洗、废液处理
清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用“中和处理剂”对废液进行中和处理（pH值6～7）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，pH值用广泛pH试纸检测。
监测项目：
中和处理pH值 1次/10分钟
水冲洗 pH值 1次/10分钟
4.4 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高管线的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2～3小时。将钝化液排除系统，然后用“中和处理剂”中和处理后排放（pH值6～7），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值 1次/10分钟
中和处理 pH值 1次/10分钟
4.5 清洗效果
清洗结束后，打开清洗系统，从管口观察，设备内应洁净，无残留污垢、无点蚀等现象。
施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源；如误触，用大量清水冲洗。