实践证明，在给料、挤出速度和计量段设定温度不变前提下，提高给料段设定温度，在可有效降低计量段显示温度与设定温度之间的温差，充分说明给料段温度在一定程度上发挥着调整剪切热的作用。

2、压缩段温度

物料进入剪切作用较大的压缩段，在螺杆剪切力作用下，升温较快。设定温度高一些，有助于降低物料粘度，加快流动性，同给料段一样，可以减少剪切热的危害。

3、熔融段温度

熔融段的物料基本熔化，因螺槽容积的变化（一般压缩比小于1），熔压骤然降低，可以发挥充分恒温和排气的职能。设定温度和压缩段保持一致，有助于防止熔体降温。

4、计量段温度

计量段显示温度也不是物料温度。仅是物料在剪切热作用下传递给螺筒的温度，物料温度往往高于显示温度。设定温度的目的不是为了提供外热，而主要是为了及时停止外加热，并利用冷却来转移多余的热量，防止物料降解。因此设定温度不易过高，以显示温度≤185℃为宜。当挤出量过小，显示温度过低时，可视情况适时提高螺筒、螺杆设定温度或给料速度。

5、合流芯温度

熔体进入机头，已完全呈熔体状态，并开始由变速变压的螺旋运动转变为匀速直线运动，并通过口模建立熔体压力，使温度、粘度和流动速度更趋均匀，为成型做最后的准备。由于改变运动方向，建立熔体压力需牺牲一定的能量为代价，同时该区域由剪切作用产生的内热已不复存在。因此温度设定宜高一些，以减缓物料的热损失。行业中对合流芯温度设定的意见分歧较大，有人主张将合流芯温度设定在165℃~175℃之间，认为提高机头设定温度，会导致主机功率和型坯熔压降低，从而影响挤出制品的理化性能。其实提供或输出热量的大小并不完全由设定温度高低来决定，主要和加热对象的实际温度和设定温度的差值有关。当设定温度远远大于物料温度时，如给料段物料温度那样，提高设定温度，可以给物料提供大量的外热；当设定温度小于物料温度时，不但没给物料加热，反而起着降温的作用。

前面已经讲过，经过计量段的熔体实际温度是高于显示温度的，如果显示温度在185℃左右，那么物料温度也大致在185℃以上。合流芯设定温度的目的不是为了加热，只是为了保护熔体热量不因机头温度过低而被散失掉。同时熔体在机内被挤出时，靠近螺筒附近的熔体因与螺筒内壁摩擦，流动速度会低于熔体中心速度，发生所谓的“边际”效应。设定温度高一些，可有效调节熔体截面的流动速度。

当设定温度低于合流芯部位熔体实际温度时，其熔体不仅得不到外热，反而会处于完全散热状态，表面熔体流动速度则会减慢，与芯部熔体发生不均衡流动，则会影响口模挤出制品成型质量。甚至在口模分流锥流通截面阻力大的部位，因物料滞留出现黄线。当然提高合流芯设定温度是针对计量段熔体温度而言的。合流芯设定温度过高，表面熔体流动过快，也会使截面流动速度不均衡。

6、口模温度

口模设定温度主要是为成型和调整流速和壁厚服务的，由于熔体进入口模，在分流锥导向下，已由圆柱体转化为呈型材形状的薄壁熔体，依靠外加热，也可以将型坯熔体温度均匀提升到最佳塑化度区域。因口模温度直接关系到型材的外在成型质量，值得指出的是，当型材塑化不良时，过度依赖提高口模温度来调解是不当的。会因温度过高，熔体从口模挤出，发生不均匀膨胀。

7、螺杆温度

螺杆温度，一般有两种设置，一种是螺杆自调温，利用热管原理，实施热量在螺杆内部的均衡交换，不用外加能量，但换热效率较低。我国在55型以下的锥形双螺杆挤出机大致都是这种配置；一种是外加热与冷却装置，通过外加能量调节螺杆加热区和恒温区的温度。

螺杆温度的的设定，主要依据加温区和恒温区的设定与显示的温差来确定。其主要职能是辅助给料段加温或为计量段降温，平衡两者的温差。从行业挤出机存在的问题来看，主要是发挥后者的作用。

8、工艺温度自控机理

挤出温度设定之所以要求为“马鞍型”，主要是为确保物料和熔体温度呈“阶梯型“，由低到高，始终处于平稳上升，均衡塑化状态，而不至于因物料在加温区域设定温度太低，物料至排气孔未能塑化，从排气孔冒料；在恒温区域因设定温度过高，导致物料发生降解。

行业有人将设定温度呈“阶梯型”设置，显然是一个误区。当显示温度处于受控状态时，外热和内热是可以相互调节和平衡的。在设定温度一定条件下，当因剪切作用大，内热较高时，外加热圈会自动减少工作时间和加热量，并从外部提供风冷（或油冷），内部提供油冷，进行冷却，以防止物料分解；当因剪切作用小，内热较低时，外热圈也会自动增加工作时间，从而自动保持所供热量和所需热量的平衡。提高设定温度，在增加外供热量的同时，因物料粘度减少，流动性增加，导致剪切热减少；降低设定温度，在减少外供热量的同时，因物料粘度增加，流动性减少，导致剪切热增加。

挤出机提供的能量总是和设定温度保持协调一致。并不因挤出机剪切性能强弱，挤出量大小而变化。在较高的加工温度、较低的剪切作用下，可获得与较出低加工温度与较高的剪切作用下相同的塑化度。因此无论挤出机剪切性能强弱，挤出量大小，挤出工艺温度的设定应基本一致，不应当有什么不同。

上述新思路是有前提的，是建立在正常挤出条件下，以显示温度处于受控状态为基准的。若不适当提高挤出效率时，亦会发生给料段所供热量难以满足物料塑化所需热量需求，显示温度不受控，往往低于设定温度，物料至排气孔未能良好塑化，仍有部分粉料，被真空从排气孔抽走；计量段所供热量超越熔体恒温所需热量需求，显示温度不受控，往往高于设定温度，导致挤出制品局部过热、分解。这种现象随挤出效率提高的幅度而变化，挤出效率提的越高，设定温度与显示温度的温差越大，产生的不良后果越严重。

给料段螺杆剪切热或外加热功率配置偏低的挤出机，此现象尤为突出。当显示温度不受设定温度控制时，所谓工艺优化是难以取得实效的。上述现象是挤出机所供热量与物料塑化所需热量失衡的表征。供料段设定温度与显示温度的温差大小，是外加热或剪切热欠缺程度的标志，计量段设定温度与显示温度温差大小，是剪切热过剩程度的标志。我国生产的挤出机在给料段热量匹配上，分别采取了两项措施：一是提高加热圈功率，如65/132型锥形双螺杆挤出机给料段功率配置已达9kW；二是改革螺杆螺纹结构，在给料段或压缩段双头螺纹后设置一单头螺纹，有效提高螺槽的压缩比。挤出机给料段热量供给欠缺现象已比过去明显改观。但计量段剪切热过剩，依然制约着挤出效率的提高。

剪切热除受螺杆结构的制约外，还直接受给料速度与挤出速度比的影响。当降低计量段设定温度，加热圈已停止加热，冷却装置不停顿工作，显示温度控制无效时，可根据需要，依照如下程序，采取相应措施，以有效降低计量段显示温度：一是降低螺杆设定温度，用油冷却的方法，转移计量段多余的剪切热。但降低螺杆设定温度，亦会降低给料段物料温度。当挤出机给料段配置加热圈功率较低时，降低螺杆设定温度，应兼顾给料段控制温度的需要，不要顾此失彼；二是适当降低给料速度，减少剪切热。在挤出速度一定条件下，提高或降低给料速度，是调整剪切热的有效手段。但降低给料速度亦会降低给料段物料温度，给料段与计量段物料对剪切热的需要是互为矛盾的。同螺杆温度设定一样，当挤出机给料段配置加热圈功率较低时，降低给料速度，也要兼顾给料段温度控制的需要。同时过度降低给料速度，导致计量段熔体不能完整包裹螺槽，也会加大螺绫与螺筒的磨损，出现所谓的“扫樘”症状；三是适当降低挤出速度与给料速度比。给料速度和挤出速度同是和挤出量有关的概念，又各自有不同的职能。加料速度宜与外供热相协调，以调整剪切热大小与物料塑化程度；挤出速度宜与牵引速度相协调，以调整挤出量和壁厚。当采用给料速度调整计量段显示温度，无法兼顾给料段显示温度时，才有必要降低挤出速度与给料速度比，一方面减少了计量段熔体的剪切热，另一方面延长了物料在给料段的停留时间，以利塑化。

应当指出：降低计量段设定温度，主要是控制剪切热，防止物料降解，并非显示温度越低越好。当加热圈已停止加热，冷却装置不停顿工作，温度设定的再低，亦是没有意义的。当计量段显示温度虽然高于设定温度，但在185℃区间，亦属正常范围，不必要调整。在挤出机生产小规格型材，挤出量较低，导致剪切热过少，计量段显示温度低于180℃时，还需根据情况，适时提高螺筒、螺杆设定温度或给料速度，以保持物料温度始终在理想的温度区域运行。

在挤出机螺杆各段压缩比允许条件下，提高加料速度才能对剪切热发挥作用。