目的：一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。

通井规大端长度应大于0.5m，外径小于套管内径6～8mm，大于封隔器胶筒外径2mm，通井过程中遇阻不超过19.6kN，保证起下测试管柱通畅。

替泥浆（洗井）

目的：为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。

洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m3/min，洗井期间不能停泵。将井内泥浆、污物及泥砂冲洗干净，达到进出口水质一致。机械杂质含量小于0.2%。

试压

检验井底、套管、井口装置密封性。要求：采用清水增压试压，试压合格标准如下表所示。一般试15MPa，井口装置不刺不漏，井口压力30分钟下降不超过0.5MPa。

冲砂

用泵入井内的压井液，通过在井筒内的高速流动冲散井底沉砂并把砂子带出地面。冲砂方式有正冲砂、反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂等。根据井下情况选择合理的冲砂方式。冲砂管柱可用探砂面管柱，下部接笔尖或喇叭口等有效冲砂工具。

对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。

射孔

用射孔枪射穿油层套管和管外水泥环及近井地层，在地层和井筒之间建立流体通道，保证地层流体进入井筒。 方式：电缆射孔、油管输送射孔（投棒、反蹩压、压差式）、联作射孔。

要求：发射率>85%，且未响井段不连续。

诱喷

用一定的技术手段，降低井内液柱压力，在井筒和地层 间造成负压，诱使地层流体喷出。

1、替喷：用密度小的压井液替换井筒内密度高的压井液

2、降液面诱喷：将井筒内液面，用某种方法经到一定位置，观察油气能否自喷。

求产

求得地层流体的日产量。自喷井通过地面分离器计量产量；非自喷井通过测液面恢复产量，也可采用泵排、抽汲（提捞）等。

测压

自喷井测取开井井底流压、关井静压及井口油压、套压；了解产层能量大小，并为储层改造提供依据。测地层压力和流动压力必须使用同一支压力计。要求：

1、测地层压力（静压）：井口油、套压力稳定，24h波动不大于0.5MPa；测点深度距油中不大于100m

2、测流动压力（流压）：自喷油层每个工作制度求产稳定后，测取两个流压，间隔8h以上，差值不大于0.5MPa

3、间喷层求产：必须测一条间喷周期流压曲线。

洗井（压井）

对非自喷层，洗井落实地层产出油、水量，清洁井筒；对自喷层，洗井兼压井功能，主要是保证下部工作顺利进行，压井应做到“压而不死，活而不喷”。洗井要求：洗（压）井液量不少于井筒容积的1.5倍；必须连续作业，不能停泵；挤压井深度必须在油层顶界100m以上。

封层

封闭产层，保证该产层不影响下层试油资料。一般有注灰、打桥塞（电缆、油管）、打丢手等。

要求：

1、注灰：封隔工业油气流层时，不得向产层内挤水泥；直径<177.8mm套管，试压12MPa，直径177.8mm套管，试压10MPa，30min压力降不超过0.3MPa为合格。

2、 打桥塞：桥塞座封后，试压15MPa，30min压降不超过0.3MPa为合格。

3、打丢手：丢手座封后试压达到规定要求；一般试12 MPa，30min压降不超过0.5MPa为合格。

资料处理

试油结束后，要编写单层或单井试油总结报告。单层总结采用试油小结形式，主要内容包括：油井及试油层基础数据，现场施工简况，试油成果数据，油气水分析结果，酸化、压裂施工数据，试油结论、评价及建议等。

通过试油应取得以下几类资料：1.生产资料，包括原始油藏压力、不同油嘴直径或抽汲深度下的产量、流动压力、含水、含砂、气油比等。根据这些资料可以作出系统试井曲线，油井指示曲线及其流动方程式。2.测压力恢复曲线。3.油、气、水性质及高压物性资料。