1.2 精益生产体系

1.3 精益与标准化

1.4 小结

第二章 标准化与持续改进

2.1 PDCA循环和SDCA循环

2.2 标准化作业的概念

2.3 标准化作业的广泛应用

2.4 标准化作业的作用

2.5 小结

第三章 标准化作业三要素

3.1 标准化作业的实施条件

3.2 标准化作业三要素

3.2.1 节拍时间

3.2.2 标准作业顺序

3.2.3 标准在制品

3.3 小结

第四章 循环作业与非循环作业的标准化

4.1 循环作业和非循环作业

4.2 循环作业的标准化

4.2.1 观察流程和识别工作单元

4.2.2 收集时间测量数据

4.2.3 准备工作要素细节

4.2.4 分析人机交互

4.2.5 分析人机利用率

4.2.6 文件化和评价标准化作业

4.3 非循环作业的标准化

4.4 小结

第五章 标准化作业的审核和改善

5.1 标准化作业审核

5.2 标准化作业改善

5.3 其它改进工具

5.3.1 生产能力表

5.3.2 时间波动表

5.3.3 标准工作表

5.4 小结

第六章 标准化作业工具汇总

6.1 标准化作业基本工具

6.1.1 初始观察表

6.1.2 工作要素时间测量表

6.1.3 工作要素表

6.1.4 工作组合表

6.1.5 人员机器效率表

6.1.6 标准化作业指导书

6.2 标准化作业辅助工具

6.2.1 非循环工作总结表

6.2.2 生产能力表

6.2.3 时间波动表

6.2.4 标准工作表

6.3 小结

第七章 装配作业的标准化作业

7.1 起步一精益路线图

7.2 目标一装配车间

7.2.1 筛选步骤

7.2.2 现场调研

7.2.3 车间筛选

7.3 培训一理论实践相结合

7.3.1 项目动员大会

7.3.2 标准化作业培训

7.4 实战一走进现场

7.4.1 现场初始观察及工作要素确认

7.4.2 测量所有要素的时间

7.4.3 建立工作要素表

7.4.4 建立工作组合表

7.4.5 线平衡及标准化操作表

7.4.6 地址系统及目视控制管理

7.5 收获一精细化管理

7.6 回顾一要点再现

7.6.1 如何定义一项工作要素

7.6.2 针对多人并行操作的工位如何做时间观测

7.6.3 如何确保基层员工能够按照标准化的规范去操作

7.6.4 在编写标准化操作表时应当注意哪些要点

7.7 小结

第八章 机加工作业的标准化作业改善

8.1 标准化作业改善前

8.1.1 改善前的循环时间(C/T)

8.1.2 改善前的工作组合表

8.1.3 改善前的人员利用率

8.2 标准化作业改善

8.2.1 要素重新分配与整合

8.2.2 动作与工艺改善

8.3 标准化作业改善后

8.3.1 改善后的人员利用率

8.3.2 改善后的标准化作业指导书

8.3.3 改善后的人员与设备配置图

8.4 小结

第九章 非制造领域的标准化作业

9.1 如家酒店的标准化作业

9.2 Hussmann冷柜销售的标准化作业

9.3 DAY在标准化中的应用

9.4 小结

第十章 标准化作业注意事项和工具汇总

10.1 标准化工作的注意事项

10.2 标准化工具汇总

10.3 精益六西格玛相关资源

10.4 小结

术语表

参考文献

英格索兰全球简介

附录

……

张冬（女士），精益六西格玛黑带大师，英格索兰空气系统亚太区精益六西格玛经理，张冬女士拥有上海交通大学工业工程专业硕士学位和西安交通大学机械设计及制造专业学士学位。在制造领域近15年的经历中，积累大量涉及新产品开发、产品数据库管理、生产线布置、生产作业管理、生产计划和控制等方面的丰富经验。曾经在上海英格索兰工厂推广和实施精益六西格玛，取得巨大成就，在没有对设备进行重大改造的情况下，产品产量从每月300台增加到每月600台，运营成本降低了40%，库存周转率提高了60%，产品交货期缩短了50%，同时，产品质量大幅度提升，一次生产合格率达到99%。张冬女士不仅有着深厚的制造业背景，在销售和售后服务领域也颇有经验。领导的项目——“提高保修服务响应速度”获得中国质量协会优秀项目奖。与余锋先生合著出版了《从战略到执行——精益六西格玛管理实践》一书。