更新时间：2022-01-12 17:46
超细晶硬质合金(ultra-fine grain carbide)，是指小于0.3μm 的碳化钨(或其他碳化物) 粉末与钴黏结相组成的硬质合金。随着碳化钨晶粒度的变小，超细晶硬质合金的韧性与硬度均能提高。基于碳化钨晶粒变小，增加了钴黏结相的高分散性，使碳化钨晶粒更能均匀分散在钴黏相之间。
硬度一般提高HRA1.5~2.0 弯曲强度提高600~800MPa,高温硬度和常温压缩强度亦相应增高。例如YG6 超细晶硬质合金的硬度可达HRA92,弯曲强度达3500MPa,而一般硬质合金为2500MPa。超细碳化钨的制造方法，包括低温还原的碳化法; 钨酸铵与硝酸钴多盐沉淀法和溶胶-凝胶法等。它的主要用途为加工高温合金、钛合金、不锈钢等难切削材料; 用于低速切削、间断切削刀具，等采矿凿岩工具和合成金刚石用的硬质合金顶锤。广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、电子信息等行业的高效高精度切削加工领域，特别是集成电路板加工的微细钻头。