超音频感应加热设备

更新时间:2023-03-22 14:12

超音频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。超音频感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。

应用领域

1.各种高强度螺栓、螺母的热镦;

2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火;

3.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。

4.各种内燃机配件、减速面配件的淬火。

5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。

6.各种金钢石复合片钻头的焊接;

7.各种硬质合金刀头、锯片的焊接;

8.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山。

透热锻造类

1、各类标准件、紧固件、各种高强度螺栓、螺母的热镦;

2、直径800mm以内棒料的透热锻造;

3、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧

淬火类

1、各种齿轮、链轮、轴类的淬火;

2、各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车、摩托车配件的淬火。

3、各种内燃机配件、减速面配件的淬火;

4、机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。

5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。

焊接类

1、各种金钢石复合片钻头的焊接;

2、各种硬质合金刀头、锯片的焊接;

3、各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接;

退火类

1、各种超音频感应加热设备或局部退火处理

2、各种不锈钢制品退火处理

3、金属材料加热退火、涨型

其它加热领域

1、铝塑管、电缆、电线的加热覆膜;

2、食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口

3、金银首饰的焊接

4、贵重金属熔炼:熔炼金、银、铜等

设备优点

1、采用国际著名公司西门子IGBT功率器件及独特的逆变技术,100%负载持续率设计,最大功率下24小时运行,高可靠性保证。

2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间;大大提高了加热产品的质量和加热的重复性,简化工人的操作技术。

3、重量轻、体积小、安装简单,接上380V的三相电源、进水、出水即可,几分钟可完成。

4、占地极小,操作简单,几分钟可学会。

5、特别安全,输出电压低于36V,免除高压触电危险。

6、加热效率高达90%以上,能耗仅老式电子管高频的20%-30%,待机状态下几乎不用电,而且可24小时连续工作生产。

7、感应器可自由快速拆装更换,超快速加热大大减少了工件的氧化变形。

8、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的最新环保产品,无明火生产更安全放心。

9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能,并配有故障自诊断报警系统。

10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能,极大地优化金属的加热过程,实现高效、快速加热,产品的优越性能得到充分发挥。

选型常识

1、透热、焊接类超音频感应加热设备

频率15khz 左右,可透热φ80左右工作,可焊接多种硬质合金刀具

1、标准件,紧固件的热镦。

2、钎钢,钎具的回火、锻造,挤压等的加热。

3、金刚石锯片、钻具的焊接。

4、钎头、煤钻头、铆杆钻头、截齿的焊接 。

5、车刀、刨刀、铣刀和各种木工刀具的焊接。

2、淬火类超音频感应加热设备

频率在40KHZ 左右,小者可淬φ10左右高精度小轴,淬硬层保持1mm以内,大者可φ250直径大轴,也可淬φ500左右齿轮。

1、汽车配件、摩托车配件的淬火处理。

2、机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的淬火处理。

3、机床行业的机床面导 轨的淬火处理。

4、钳子、扳手、旋具、锤子、斧子等的热处理。

3、退火类超音频感应加热设备

(1)可对各种机械零件进行整体或具部退火处理。

(2)可对φ300直径不锈钢容器进行拉伸退火。

误区一:只看功率,不看频率

在标准件、紧固件等透热时,当加热工件直径》80mm时,就应选择中频设备,此时仍用高频机会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”(俗称“烧不透”),不仅设备效率大打折扣,还会降低模具寿命甚至造成模具损坏,无形中成本增高,却不知原因。

误区二:只看输出,不看输入

忽略了设备效率及耗电因素,等购回设备后才发现是“电老虎”,造成买得起,用不起的尴尬局面。例如同样是80机,但一个输入功率是80kw,但设备工作效率差别很大,尽管也能完成加热要求,但耗电量之大让永和叫苦不跌。输出80lw的设备输入功率竟高达120kVA。

误区三:只看型号、不看功率

例如将设备单项输入电流120A和输入功率120KVA混为一谈,统称120机,致使买回后才发现真正的功率才80KVA,明着占了便宜,实则暗里吃了亏。

国家标准

超音频感应加热设备是符合国家十二五规划纲要节能产品,以 IGBT 为主要器件,功率电路以串联振荡为基本特征,控制电路以频率自动跟踪,多闭环控制为主要特点。超音频感应加热设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。

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