螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似，它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，其中双螺杆泵有密闭式和非密闭式两类。

(3)旋转活塞泵

旋转活塞泵的结构种类甚多，其中最常用的是凸轮泵、罗茨泵等。

凸轮泵是一种多用途的双向容积泵，是国际上最先进的流体输送设备之一，它是采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮带动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，转子之间以及转子与泵体之间互不接触，而是形成间隙线或面密封，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合食品、医药、腐蚀性和高粘度介质的输送。

罗茨泵与凸轮泵结构形式相近，不同的是液封也要在转子之间形成，大泵多为简支布置，它的加工较凸轮泵简单，工作压力比凸轮泵低。

(4)挠性叶轮泵

挠性叶轮泵属容积式转子泵。挠性叶轮泵由一个橡胶制成的挠性叶轮、泵体、机械密封及转动轴组成。当叶轮旋转离开泵壳偏心段时，挠性叶轮叶片伸直产生真空，液体被吸入泵内，随着叶轮旋转，液体随之从吸入侧到达排出侧，当叶轮叶片与泵壳偏心段接触时，工作容积改变，液体被平稳地排出泵外。

(5)滑片泵

具有径向槽道的转子装在具有偏心定子的泵体内，滑片位于转子的径向槽道中，滑片可以是二片或多片，转子旋转时在离心力的作用下，滑片自转子体内甩出，沿定子内表面滑动。这些滑片和定子构成密封的空腔随偏心增大空腔逐渐增大，继续旋转时，空腔减小为零，并充满于转子、滑片之间的空腔内液体开始自吸入区吸进，然后压向排出区，完成液体输送过程。

各种转子泵的共同特点如下。

①没有吸入阀和排出阀，它们的主要工作部件是泵壳和转子（如齿轮、螺杆、凸轮等）。

②与往复泵相比，转子作回转运动，没有冲击，转速较高，结构紧凑，体积较小。

③排出压力一般较高，但比往复泵要低，流量比往复泵还要小，效率较低，一般只适用于输送小量的液体，并大多作为辅助设备来使用。

④大多数转子泵是依靠本身输送的液体润滑的，故一般适用于输送具有润滑性和不含固体颗粒的液体。

⑤转子泵也是间歇排送液体的，所以流量的波动比离心泵大，比往复泵小，但可看成近似均匀。

⑥当转子表面上有液膜存在（输送润滑性液体）时，泵将具有自吸能力。

工业生产中，离心泵约占泵总数的80%，转子泵约占10%。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。这常会造成在一些不适合使用离心泵的场合中选用了离心泵。

一般来说，对于各种不同粘度的液体输送，转子泵有着其他泵类无可比拟的优点，但在液体输送时，不仅是粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特点。为此，在选用转子泵时，必须考虑下列要求：

1)被输送液体的流量，所选泵对粘度的适用范围。

2)对有计量要求的场合，所选泵在粘度和其他工艺条件变化时性能稳定性好。

3)系统的背压，所选泵的压力适用范围。

4)吸入性能，高粘度时的抽吸性能。

5)耐高温、耐腐蚀性能等。

6)结构简单，便于拆装、清洗和维修等。

除此以外，在选择泵型时还必须考虑所输送液体的性质，对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有一定的间隙或使接触表面较小，因为在负荷下要避免过度摩擦和磨损，缺乏润滑性的液体形不成油膜；对于含有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损；对于具有软固体颗粒的液体，选型时应考虑泵具有适合这种固体颗粒的间隙，不致使颗粒损伤；对于剪应力敏感的液体，选型时应考虑泵具有缓和的动作，并且使液体不受高的局部剪应力。通常选较低转速的泵。

(1)检查转子 泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动转子 泵，试看转子泵是否灵活。

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

(3)拧下转子泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

(5)点动电机，试看电机转向是否正确。

(6)开动电机，当转子泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

(7)尽量控制转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证转子泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

(8)转子泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

(9)如发现转子泵有异常声音应立即停车检查原因。

(10)转子泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

(11)转子泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

(14)转子泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

(15)转子泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

一、启动前的注意事项：

检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。

启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，

观察泵的压力指标。

当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。

当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一半先提前10分钟开通，然后开泵。

装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。

二、运行

1、 泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。

2、 机械密封应无泄漏、发热现象。

3、 用填料密封件的泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。

4、 采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。

5、采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。

6、经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。

7、不能用进口管路的阀门调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。

8、泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。

三、停止

1、停泵关闭进出口阀，易凝结物料排放清理。

2、泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。

3、在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。