更新时间:2022-11-28 17:57
所谓软点,即未淬上火的较软的部分称为软点。
如何发现软点,有三种常见的方法:
1.若存在软点。在研磨表面时可见淡茶色。
2.用锉刀锉,容易锉动的地方是软点。用打硬度的方法也可以。
3.酸腐蚀法。用50%的盐酸水溶液(温水)进行腐蚀,软点处立即被腐蚀成黑色。
1.局部冷却速度太低,工件表面附有的气泡、熔渣或工件与工件紧密接触的地方达不到临界冷速。
2.局部脱碳。
3.预先热处理时,没有使原始组织变得均匀一致,如保留了大块铁素体。
1.使冷却速度均匀,淬火时尽量驱散气泡,避免熔渣,使工件与工件之间不要紧密接触,留有间隙。
2.勿使局部脱碳。
3.预先热处理时,使钢中的铁素体全部溶解到奥氏体中去,即加热温度必须超过Ac3以上。
将工件进行一次正火,然后再在较强烈的淬火介质中淬火。或者重新淬火时将淬火温度比正常淬火温度提高20-30℃。
1.原材料显微组织不均匀,如碳化物偏析、碳化物聚集等。
2.加热时表面有氧化皮、锈斑等,造成表面局部脱碳。
3.淬火介质老化或含有较多的杂质,致使冷却速度不均匀。
4.碱浴水分过多或过少。
5.尺寸较大的工件淬入冷却介质后,没作平稳的上下或左右移动,降低了某些地方的冷却速度。
1.原材料需经合理的锻造和球化退火。
2.淬火前应去除表面氧化皮、锈斑等,盐浴要充分脱氧。
3.保持冷却介质的洁净,定期清理和更换。
4.碱浴要定期测定水分。
5.工件淬入冷却介质时操作要正确。
1.渗碳淬火时,若冷却不均匀,就将产生软点。此外渗碳中出现反常组织时,软点表面更为显著。反常组织是沸腾钢渗碳时所产生的组织,这种钢被称为反常钢。
2.渗碳前渗碳件没有清理洁净。如锈蚀和油污等。
3.灯封渗碳装夹时,渗碳件相互接触,没留间隙。
1.渗碳件不要选用沸腾钢,而应选用镇静钢。
2.渗碳前将渗碳件表面清理洁净,不得有锈蚀和油污等。
3.渗碳件装夹时,相互之间应留有间隙。
在高频淬火件的表面会产生暗紫色的带,在旋转移动淬火时会出现螺旋回火带,此染色部分属淬火不均匀而硬度偏低,稍加磨削,染色部分即被磨去,但软点仍然保留。这是当喷水孔堵塞。或者喷水孔的大小和数目不适当时所产生的现象。
将喷水孔做成缝隙型,或者喷射水溶性淬火液代替喷水,可以防止软点的出现。
水淬比油淬软点严重,这是因为水淬时,在被处理工件的表面出现蒸汽膜而使冷却缓慢的缘故,这种现象称为蒸汽膜现象。油淬硬度不足,即淬火不足,但很少出现软点。不过在脱碳和有氧化皮的地方因为淬火不足,也会出现与软点相同的现象。此外,在雨季容易发生软点,当车间湿度达到55%以上时多发生软点。
实现无氧化无脱碳加热.其次在被处理工件表面不应有蒸汽膜,这就要很好地搅拌淬火液或采取喷水冷却。此外,在10%的NaCl水溶液中,淬火几乎可以完全防止软点。