更新时间：2023-05-10 10:20
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。
从外形上主要分为以下几种：
板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。
矩形坯：截面宽、高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材。
圆坯：截面为圆形的连铸坯，主要用途根据直径分为管坯和锻造坯，300mm以下主要为管坯，一般用于无缝钢管的原料，300mm以上多为锻造坯，一般用于各种锻造件的原料。
连铸坯的应用领域越来越广，国内外均已将连铸坯制件用于机械工程设备。某些钢用连铸坯直接轧钢，制成管、板、型钢等；某些钢是将连铸坯热轧成空心坯（荒管），然后再进一步加工成钢管。连铸坯与锻轧坯不同处，前者是铸造状态，其中的缺陷远较锻轧坯明显，而且还存在着锻轧坯中不允许存在的“裂缝”的规定。
一般将连铸坯的缺陷分为3类，即表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。
连铸坯缺陷其常见缺陷现象如下：
1、在连铸坯中常见的缺陷一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏析、边缘偏析、皮下气泡、内部气泡、缩孔残余、翻皮、白点、轴心晶问裂缝、非金属夹杂物、异金属夹杂物、表面裂纹、1/2半径（或对角线）处裂纹和心部裂纹等。以上各项均按结构钢低倍组织缺陷评级标准评定。
2、连铸坯低倍检验常见缺陷中心疏松、中心偏析、缩孔、表面角部裂纹表面边部裂纹、1/2半径（对角线）处裂纹、中心裂纹、皮下气泡、非金属夹杂物等。
3、连铸并经锻轧后的钢坯，低倍检验常见缺陷一般疏松、中心疏松、方框偏析；显微镜下检验非金属夹杂物等。
值得强调的是，连铸坯允许有“裂纹”。国内外某些企业将连铸坯的裂纹，按轻重程度分为4级，通常以2级以下作为机械工程设备关键部件用钢坯。通常即使是级别最低的裂纹，也易用肉眼发现，具有一定长度和数量；2级裂纹长度可达5～10 mm；3级裂纹长的可达10～20mm；4级裂纹长的可达20mm以上。实践表明，具有2级以上裂缝的管坯，其制管成材率较低，而1.5级裂缝则对制管成材率影响不大。[1]
在连铸坯的缺陷中，各种表面和内部的裂纹占了相当大的比例。裂纹的发生多与钢的高温特性及凝固过程中各种力学行为有关。钢的高温脆化特性是指高温铸坯的韧性特征或脆化倾向。高温下铸坯的塑性和强度变化可以分成两个脆化区：
1、1300℃到固相线温度范围内的高温脆化区。该区延展性的降低是由于晶粒间析离出液相膜引起的，特别是硫化物FeS和MnS，以及磷和其他易偏析元素都将促使形成这种低熔点相。碳含量的变化也会使钢在该区的延展性降低。
2、700~900℃的脆化区。对大多数钢来说，这是发生γ相向α相转变的温度范围，可以通过各种措施控制其程度。当铸坯处于这个温度区时，应避免进行弯曲和矫直。[2]
评价连铸轧钢坯质量，主要有4项指标，即铸坯几何形状、表面质量、内部组织致密度和钢的清洁度。而这4项指标的好坏又与连铸机设计、采取的工艺以及铸坯凝固的特点密切相关。连铸坯在浇铸和凝固过程中经受冷却、弯曲、矫直、拉引、夹持和钢液静压头等热应力和机械应力的作用，使其容易产生各种裂纹缺陷，而连铸坯的凝固特点使之易产生中心偏析和疏松等内部缺陷，再加上钢水中的夹杂物在结晶器内上浮分离的条件总不如模铸那么充分，特别是在整个浇铸过程中造成钢水污染的因素也较模铸时复杂得多，因此，非金属夹杂物，特别是大型夹杂物便成了危害连铸坯质量的重要缺陷之一。但连续铸钢|炼铁的突出特点是过程可以控制，加上迄今为止已弄清了几乎所有的质量缺陷的成因，因此，可以直接采取有效的措施防止或减轻这些质量缺陷。
目前，主要采取的预防连铸坯缺陷的措施和新技术有：[3]
1、采用大包下渣检测技术，主要目的是杜绝大包渣进人中间包，提高中间包钢水的洁净度。
2、采用结晶器电磁制动技术，减弱铸流冲击，提高质量。
3、结晶器液面自动控制。
4、压缩铸造技术。
5、电磁搅拌。
6、开发铸坯表面缺陷检测技术。
7、铸坯质量管理。