更新时间:2023-02-17 12:53
迟滞效应是指带裂纹构件受交变载荷时,只要其中某一循环中的应力过大,就会大大延缓疲劳裂纹扩展的速率,此即迟滞效应。这是因为过载后裂纹尖端塑性区也相应地变大,当交变循环遇到卸载半周时裂尖塑性区因塑性变形不可逆,恢复不了塑性变形,便受到周围弹性区的压缩,减小了裂纹扩展的推动力.使疲劳裂纹扩展速率大大降低,出现了迟滞现象。
详细介绍
迟滞效应
迟滞效应(hesitation)或迟滞痕迹是一种塑件表面的瑕疪,它导因于熔胶流经薄肉区或肉厚突然变化区域,造成流动停滞,如图8-10所示。当熔胶射入厚度变化的模穴,会往厚区与阻力较小的区域充填,结果使薄区流动停滞,一直到薄区以外部份都完成充填,停滞的熔胶才继续流动。但是,停滞太久的熔胶可能会在停滞处就先行凝固,当凝固的熔胶被推到塑件表面,就会产生迟滞痕迹。
迟滞效应可能经由变更塑件肉厚或改变浇口位置而改善。要排除塑件的迟滞痕迹,必须考虑重新设计塑件与模具,微调成形条件也是可以思考的方向。说明如下:
(1) 变更塑件设计:缩减塑件肉厚变化。
(2) 变更模具设计:浇口位置应该远离薄肉区或肉厚突然变化区域,如此,使迟滞效应延后发生,或在较短时间内结束。图8-11显示不当的浇口位置所造成熔胶迟滞流动。将浇品移离薄肉区可以减低迟滞效应。
(3) 调整成形条件:提高熔胶温度及/或增加射出压力。