更新时间：2022-09-13 14:20
传统观念，送料器是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。近代的送料料机发生了一些变化，开始将高压空气、超声波等先进技术用于送料技术中，但人们仍然将这些设备归纳在送料料器类的设备中。自动化程度高的送料设备有：由电脑控制的动头式送料器、激光送料料器、高压气压和电脑送料料器等。另外，国外的司生产一种投影送料机这种设备的送台上设有感应器及目察装置，用于对材料轮廓扫描，或在材料行投影以引导送料安排。
送料器通俗来分类：高速滚轮送料器，新型式送料器，NC滚轮送料器，数控送料器，冲床送料器，数控冲床送料器，数控滚轮送料器，数控自动送料器。空气自动送料器，凸轮驱动送料器 空气自动送料器(左右偏摆移位型) 空气自动送料机(特殊落地型)。
平面送料器（感应式） 高速滚轮送料器 NC伺服滚轮送料器 高速滚轮送料器+冲床 高速滚轮送料器 NC电脑厚板送料器 NC厚板电脑精密整平送料器 NC电脑精密整平送料器 平面（横）式电子控制送料器各种专用设备。
以上送料器分别又称：自动送料机，高速滚轮送料机，新型式送料机，NC滚轮送料机，数控送料机，冲床送料机，数控冲床送料器，数控滚轮送料机，数控自动送料器空气自动送料机，凸轮驱动送料机 空气自动送料机(左右偏摆移位型)， 空气自动送料机(特殊落地型)，平面送料机（感应式）， 高速滚轮送料机 ，NC伺服滚轮送料机 ，高速滚轮送料机+冲床 ，高速滚轮送料机 NC电脑厚板送料机 ，NC厚板电脑精密整平送料机 ，NC电脑精密整平送料机。
带式送料器
带式送料器的一般结构主要由输送带、滚筒、支承装置、驱动装置、张紧装置、卸料装置、清扫装置和机架等部件组成。带式送料器是一种连续送料机械，它用一根环绕于前、后两个滚筒上的输送带作为牵引及承载构件，驱动滚筒依靠摩擦力驱动输送带运动，并带动物料一起运行，从而实现输送物料的目的。
埋刮板送料器
埋刮板送料机由封闭的壳体、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。埋刮板送料机工作时，物料经进料口进入机壳承载段，受到刮板的推力，与刮板链条形成整体一同向前运动，到达料槽的卸料口自行排出，刮板链条沿机壳的空载段返回。因其在工作时刮板链条被埋没在物料中与物料一起向前移动，故称为“埋刮板送料器”。
斗式送料器
斗式送料器主要由牵引构件（橡胶带或链条）、承载构件（料斗）、头轮和底轮、驱动装置、张紧装置、机壳等组成。闭合的牵引构件环绕于头轮和底轮上，并被张紧装置张紧。在牵引构件的全长上，每个一定距离安装一个料斗。为防止物料的抛撒和灰尘飞扬，这些运动的部件用机壳封闭。工作时，外部的驱动装置通过头轮带动牵引构件和料斗运行。物料从机座的进料口进入机座底部，被运动着的料斗挖起并向上提升。到达机头后，物料再重力和离心力的作用下脱离料斗，从卸料口排出。
螺旋送料器
螺旋送料器主要由料槽、螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体、两端轴承、中间悬挂轴承及驱动装置所组成。当螺旋体转动时，进入机槽的物料受到旋转叶片的法向推力，该推力的径向分量和叶片对物料的摩擦力将使物料绕轴转动；而物料的重力和机槽对物料的摩擦力又阻止物料绕轴转动。当螺旋叶片对物料法向推力的轴向分量克服了机槽对物料的摩擦力及法向推力的径向分量，物料不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前远移。
振动送料器
振动送料器主要由输送槽、激振器、主振弹簧、导向杆、隔振弹簧、平衡底架、进料装置和卸料装置组成。振动送料器是利用某一形式的激振器使槽体沿某一倾斜方向产生振动，从而将物料由某一位置运送至另外一个位置。
带式送料器
带式送料器是一种生产技术成熟、使用极为广泛的输送设备，具有最典型的连续送料机的特点，近年来发展很快。其主要优点：
（1）结构简单，自重轻；
（2）输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料；
（3）输送速度快，输送距离长，输送能力大，能耗低；
（4）可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料；操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。
埋刮板送料器
埋刮板送料器的主要优点是：适用范围广，输送物料的品种多，其他连续送料器械难以输送的物料，许多都可以采用埋刮板送料器进行输送；密封性能好，物料在封闭的机槽内输送，不抛撒，不泄露，能防尘、防水、防毒、防爆，大大改善了劳动条件，防止环境污染；工艺布置十分灵活，可用于各不同方向的物料输送；容易实现多点加料或多点卸料；体积小，占地面积小，可在比较狭窄的工作场地使用；输送过程中物料与刮板链条之间基本上无相对运动，故对物料的损伤小；安装容易，操作、维修方便，运行安全可靠。
带式送料器
带式送料器的主要缺点是输送带易磨损，且其成本大（约占送料机造价的40%）；需用大量滚动轴承；在中间卸料时必须加装卸料装置；普通胶带式不适用于输送倾角过大的场合。
带式送料器已经标准化、系列化、性能不断完善，而且不断有新机型问世。
埋刮板送料器
埋刮板送料器的缺点是：输送距离和提升高度有一定的限制；刮板链条与机槽的磨损较大，磨损部位主要是链条关节处、机槽底板及导轨，特别是输送磨琢性粉尘状物料时磨损更为严重；功率消耗较大；不适于输送粘性大的、悬浮性大的、块度较大的及磨损性很大的物料。