更新时间：2022-08-25 16:07
造材主要过程就是要依据专业人员的看、量、敲、算、探、划等手段，然后根据木材自身缺陷和形态进行合理划分。依据木材国家标准，充分利用林业资源和完成国家和企业销售的基础上，在从细从严上下功夫，最终使得企业进行木材利用过程中的质量、效益最优。
造材前，量尺员先对原条进行观测，然后根据国家原木标准，树、材种生产计划、市场需求和原条上的缺陷进行量尺，并标记出下锯记号。量尺员技术水平的高低对造材率和等级率有明显的影响。
造材时，下锯方向要与树干轴线垂直，并防止劈裂。伐区造材的作业条件和安全性差，造材质量较低；贮木场造材有专门的造材台，作业条件较好，造材质量有保证。伐区的造材工具主要是油锯和手工锯。中国在贮木场造材多用电动链锯。
由于立地条件不同,林木的形状、材质各不相同，甚至同一株树的不同部位，其形状、材质也各异。因此应根据每株树的缺陷，如腐朽、裂纹、弯曲、尖削和节子等的有无或分布情况，尽可能造出较多的优质材，以提高木材的造材率和等级率。
合理造材就是在对原条自身的缺陷以及形态进行判断后进行利用，最终目的就是为了通过这种方法提高木材利用效率和企业经济效益。
我国的森林数量和树木质量已经随着大量砍伐和不注重生态环境等人为因素而不断下降，造成了森林的生态效益和经济效益也逐渐减弱。所以我国决定在国有林区实施“天然林资源保护工程”，目的就是为了一定程度上削减木材砍伐量，实行封山育林，为可持续发展做足准备。因此在这样一种森林休养生息的前提下，合理造材便显得尤为重要。
1 发挥木材最大作用，节约资源森林资源
在采伐木材之时，合理造材至关重要。想要合理造材就要通过计算和科学手段来利用原条出材量，使原条能发挥出最大效益，并且尽可能多的创造总产值。
在我国许多森林经过了长期的采伐，资源已经极其匮乏，我国面临着在极其缺乏的森林资源前提下创造尽可能多的原条出材率的难题。合理的木条检验时提高出材率和木材质量的保证，所以木材检验的好坏决定了是否能够充分利用资源。我们知道，原条上通常未具有所有的木材缺陷，但常见的缺陷有树干通直、节少还有尖削度小等，若材质好且无病虫害的原条我们称之为正常健全原条。但正常健全原条十分少见，因此我们便要对此类原条充分利用。而对于有缺陷的原条，我们则应当根据其缺陷的特点，尽量避免其缺陷影响到木材质量来合理造材。不论是正常健全原条还是缺陷原条，都应该发挥它们的最大用处，不至于浪费宝贵的森林资源。
2 提高木材质量，提高销量
科学的合理造材能够提高木材的产量和质量，但是造材必须要根据市场需求来造出具有实用价值的木材，才能够在市场上有销路。
对于木材的加工，更是应该根据市场的需求来不断地提高和改善加工技术。在锯材时，应该避开木材缺陷，争取一次成型而不是多次改锯，因为改锯会增加废材量。才产品质量验收方面，应严格把握好质量关，对木材产品的质量进行检验。只有在生产过程中对原条进行合理的量材设计，才能保证出材率。量材设计的好坏对于企业的经济效益和木材资源的利用有着相当重要的意义，同一根原条如若采用不同的造材方案，其产生的经济价值也大大不同。木材销售情况直接决定了企业的经济效益和林业经营管理水平。所以合理造材不光是提高木材质量的途径，更是关系到企业的销售。在木材加工完毕进行运货时要注意木材在装车之时，对所装木要要逐根验尺、评等，按车填制好检尺野帐，并将其附在运货单之上。对于外销的木材必须要经过严谨准确的检查还有核算，对木材的产值做好统计分析，企业需要经常派专人对木材管理工作进行指导，这些微小的细节往往容易被忽略，但这些细节却与合理造材息息相关，如若有失误，同样有可能对销售造成影响。为了保证合理造材真正地能够受益到最后一关，企业必须关注每一个步骤，让具有价值的木材能够销售出去。
3 提高企业经济效益
木材检验是保证木材商品流通有序的重要环节，要贯彻我国实施森林法、木材标准法、计量法的要求来进行木材检验，促进生态和谐，注意合理开发利用资源，保证木材商品流通的同时注意森林资源的可持续发展。在市场经济大背景之下，木材检验工作要处理好国家、企业、个人之见的利益关系。在建国60多年以来，我国的木材检验工作有了相当大的提高，在合理造材和产品交接验收方面也采取了相应的对策还有措施。在原条合理造材方面，许多的森工企业也经过了不断的探索，都能够总结出一套合理的管理办法，使得原条在采伐过程，加工过程，验收过程等都能够得到质量控制。只有在合理造材的每一个环节都加以重视，才能在森林资源极其缺乏的条件下做到合理利用森林资源，减少企业经济损失，从而为企业带来可观的经济效益。
总而言之，要想在天然林实施保护工程和木材产量逐年下降的不利条件之下创造经济效益，森工企业就必须强化木材生产还有合理造材管理，为木材的检验事业提供一个良好的前提条件。企业要了解原条合理造材的基本知识，认识到合理造材的重要意义，并将其深入到生产过程之中，做到材尽其用，才能够收获良好经济效益和口碑。
20世纪50年代末以来，苏联等国家首先在贮木场采用固定式圆锯机和链锯机进行原条造材。70年代后，瑞典和芬兰等国制造了在林内和运材道旁作业的自行式打枝造材机，用液压驱动链锯或圆锯。这类机械往往是多工序联合作业机。造材机构中的进料、量尺和锯切等装置由电脑控制，生产效率高，量尺准确，作业安全，但不能按原条各部位质量区别下锯，多用于针叶树材及造纸材的生产。