性能稳定，气味微，除锈迅速，效果显著。

不銹钢、不锈铁除锈，不伤基体，保持金属原色。

不含有毒、有害物质，绿色环保，无废气产生，对人体无伤害。

操作简便，通用、高效、安全、经济实惠。

密度：Density( g/ cm3) 1.05~1.15 粘度：Viscosity（@40℃mPa.s） 0.26

PH值：2-3 有毒有害检查 ：无毒、无害、无刺激性反应

A、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。可采用超声波、鼓泡等方式来使用。

B、使用时，综合考虑金属的材质、结构、銹蚀程度、銹蚀厚度、污染物和设备等因素，合理地设置除锈工艺，除锈液的浓度和除锈时间。若銹蚀较重，应增加除锈液的浓度和工作时间。

C、一般是常温原液结合超声波来使用，初次使用时可与水以1：1的比例稀释後再用，除锈时间为5～15分钟。如无超声波，可用压缩空气鼓泡除锈，可提升除锈效果。浸泡、刷洗除锈均可，但除锈时间稍长，应根据实际情况来确定除锈方案。温度特别低时，加温到15～30℃来使用，从而保证除锈速度。除完锈後，用纯净水彻底漂洗乾净。

D、工件不得相互重叠，当溶液中铁离子过多时，除锈效果会下降，应考虑更换工作液。

E、除锈完後，工件应充分乾燥，操作工应戴乾净手套接触工件，并将工件放在乾燥、乾净的包装盒中。

1、以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，无刺激性气味，对人体无毒害；

2、使用简单方便，可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法。

3、具有优良的施工性能 ，基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。涂刷产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆

4、提高基材的附着力，使面漆与基材结合的更牢固不易脱落。

5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀，处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一步工序。

该产品广泛用于汽车、石油、化工、机械等行业钢铁基材防锈。

1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到

表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；

2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：

浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。

2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。

3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡30-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。

4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。

5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为4-8小时，实干为24小时。

此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。

3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。

4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。

注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。

1、阴凉通风干燥处，储存温度为5-35℃。

2、包装规格：20㎏/桶，50㎏/桶，200㎏/桶。

1、 施工现场通风良好；

2.、产品有效期12个月，超过有效期，可按上述技术指标检验，如符合技术指标要求，仍可使用