铜铝复合散热片采用先进的内翻边液压胀接专利技术制造，精确的工艺参数能完全消除铜管与铝型材管之间的间隙，该散热器热媒流经的联箱管及散热管全部为紫铜管，抗腐蚀性强，无须做内防腐处理。因此，它具有良好的抗碱性水腐蚀能力。我国现在推广生产的铜铝复合柱翼散热器，在高碱度水质条件下，如果年腐蚀率按0.005mm/年分析，可有50年的耐蚀年限，在此条件下留有充分的余地，也可保证散热器的使用寿命30年以上。

4.广泛的适用性

铜铝复合板式采暖散热器是由铜管和铝型材复合，通过专用设备将铝型材与铜管高压膨胀使其紧密结合，若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件，形成板式散热器，其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好（辐射、对流）、经久耐用、适用于所有采暖系统。

铜铝复合散热器“瘦高扁片”型的散热器虽然节省空间，但由于较高的散热器片需要较大的水压力，分户供暖的锅炉很难达到要求，因此，分户供暖家庭最好不选择此类造型的散热器。 在消费者选定暖气时，要选定好装修位置，通过专业人员的测量，计算出暖气片的尺寸、大小以及片数或组数，根据国家规定的散热量标准计算用量。

铜铝复合散热器中的铜管，俗称紫铜管。结合国内外的经验，北美国家自上世纪40年代即推广铜管铝片对流散热器，至今已60余年，我国也有近10年的使用经验。综合起来我们现在推广的铜铝复合柱翼型等各式铜管散热器，采用TP2、TU2紫铜管是比较可靠的。

铜铝复合散热器生产工艺中，铜管与铝片的复合工艺、联箱与水道的连接技术，一直是各方争论的焦点。由于焊接技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往容易造成次品，腐蚀发生漏水现象。

最近由郑州机械研究所研制的无缝药芯铝焊丝较好地解决了上述问题，受到业内专家好评。郑州机械研究所是目前国内主要的铜铝连接技术研究单位之一，已有50余年的钎焊材料及钎焊工艺研究的历史。无缝药芯铝焊丝采用先进的药粉注入专利技术制造，精确的工艺参数完全消除腐蚀、保存和制环的行业难题。该铜铝焊接钎料已在铜铝复合散热器行业得到成熟的应用。

铜管与铝片的复合工艺一直是各方争论的焦点。郑州机械研究所早在1997年就成立铜铝复合技术专门攻关小组，依托机械工业基础研究的强大支持，开始生产研制铜铝焊接材料。在2001年，又把铜铝复合散热器的相关焊接技术定为发展方向，投入力量致力研究解决新型散热器生产中存在的问题。通过10余年的不断发展完善已经开发出铝制内防腐、铜铝复合等多种散热器行业用的铝焊丝。

生产工艺铜铝复合散热器联箱与水道的连接，对焊接水平要求较高。但由于焊接技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往容易造成次品发生漏水现象。若采用药芯铝焊丝钎焊，便可避免由于制造水平导致的不足。钎焊中铜作为母材不熔化，变形量比较小，钎料进入母材毛缝，对母材固体表面溶解，形成合金。钎焊是焊接中效果最为明显的，钎焊分为锡钎焊和铜磷钎焊，锡钎焊的温度在300摄氏度以下，铜管强度高，不软化，在焊接时要加入钎剂，保证洁净的锡与铜溶解；铜磷钎焊中p的含量为2%——5%，熔点在800摄氏度以下，流动性比较好，不需要加入钎剂，加入少量银流动的的毛缝运动效果更明显，由于P的存在，焊口抗冲击力低，加入银成分占到25%，效果改善。

铜铝复合散热器生产工艺中，铜管与铝片的复合工艺、联箱与水道的连接技术，一直是各方争论的焦点。铜铝复合散热器多采用“双水道”方式，尽管散热器的壁厚增加了，但散热效果更加理想。立体双水道散热器的散热量比传统单水道散热器要高出80%；优化的对流空间，使得在散热量相等的情况下，消耗量减少，降低了资源消耗。瑞华特铜铝复合散热器“瘦高扁片”型的散热器虽然节省空间，但由于较高的散热器片需要较大的水压力，分户供暖的锅炉很难达到要求，因此，分户供暖家庭最好不选择此类造型的散热器。在消费者选定暖气时，要选定好装修位置，通过专业人员的测量，计算出暖气片的尺寸、大小以及片数或组数，根据国家规定的散热量标准计算用量。

1.在计算中不能取器件数据资料中的最大功耗值，而要根据实际条件来计算;数据资料中的最大结温一般为150℃，在设计中留有余地取125℃，环境温度也不能取25℃(要考虑夏天及机箱的实际温度)。

2.散热器的安装要考虑利于散热的方向，并且要在机箱或机壳上相应的位置开散热孔(使冷空气从底部进入，热空气从顶部散出)。

3.若器件的外壳为一电极，则安装面不绝缘(与内部电路不绝缘)。安装时必须采用云母垫片来绝缘，以防止短路。

4.器件的引脚要穿过散热器，在散热器上要钻孔。为防止引脚与孔壁相碰，应套上聚四氟乙稀套管。

5.另外，不同型号的散热器在不同散热条件下有不同热阻，可供设计时参改，即在实际应用中可参照这些散热器的热阻来计算，并可采用相似的结构形状(截面积、周长)的型材组成的散热器来代用。