更新时间：2024-05-27 03:35
中性笔在贮存、运输及使用过程中，要满足不同地域的高低温环境要求，所以，锂基酯的粘温系数要控制在合适的范围，高低温稳定性要好，一般要求-20℃不冻结、80℃不溢流、不蒸发。至少要在-5~60℃环境保持正常的密封随动性能。这样才能保证笔芯在苛刻使用环境中随墨水减少而顺利跟进，直至墨水用完。
由此我们可以看出，锂基酯不仅仅是一种密封剂，它应该是一种液体活塞，应具有良好的触变性和陈化稳定性，也即在物理力搅动作用下，它能降低粘度，提高流动性；在静止状态下，它又能陈化为原有的粘度，以保持在笔管内的整体性，达到密封防漏效果。同时，它还要与笔管界面保持一定的非亲和性。这样才能整体跟进，减少笔芯管壁的粘附。
锂基酯在中性笔芯里，与外界空气接触。它还应具有良好的抗挥发性、耐老化性，能在较长时间贮存后仍能保持随动性。
中性笔芯用的墨水一般由经过表面处理的颜料、水性树脂及增稠稳定剂等助剂研磨混合而成。墨水填料（颜料）细腻均态稳定性、树脂的选择、稳定剂的有效性，对墨水的质量都起着重要的作用。对于锂基酯而言，则要求它与墨水互不相溶，才能界面清晰。如果墨水均一性欠佳，或含有汽泡，离心过程中墨水的细微气泡滞留于锂基酯中，使锂基酯产生“发花”现象；而在书写过程中，也容易产生墨水挂壁现象。
除了普通红蓝黑墨水，珠光、粉彩等彩色墨水对离心速度有控制要求，所以，锂基酯的设计需要考虑这类墨水在离心甩泡过程中，易于排泡的要求。它与普通墨水所用的锂基酯不能等同，需要定制。
笔头大小、笔尖形式（如子弹头、半针管、全针管、葫芦头）决定出墨量的大小，并表现为墨水在笔管里移动的速度。但真正与墨水在笔管里移动的速度有关的因素，还是笔管的横截面积。管径越小，墨水下降速度越快。在划线仪器上试验的时候，锂基酯如果粘度过大，就会发生划断线、锂基酯粘管壁等现象。所以，不同尺寸的管径，最好选择不同粘度的锂基酯。
笔头质量直接关系到书写流畅和寿命。市场上供应的铜珠笔头，由于质地不够硬，耐磨性差，以及包珠精度存在不能容忍的误差率，以致于成品率不高。采用不锈钢制作的笔头硬度合适，书写效果和寿命明显优于铜珠。但钢珠笔头加工难度更高，同样存在成品率问题。市场上同种规格的笔头，价格相差很大，与成品率有关。
连接件太松，会导致漏气。空气进入笔管，则会导致锂基酯穿芯。
硅胶帽一般不会出问题。但在笔芯刚灌装好的时候，如果硅胶帽不密封，而笔杆倒置，也会导致锂基酯倒流现象。
中性笔最初上市时，标准管内径为ф3.0mm，锂基酯高度为10.0mm。之后出现ф2.8mm、ф2.4mm、ф2.0mm，甚至更细的管径。也有ф4.0mm、ф5.0mm（所谓“巨无霸”笔管），以及ф7.0mm管径无内芯的直接管等众多品种。各个笔芯制造厂家对锂基酯灌装高度也制定了自己的标准。少的只有4.0mm。
经过长时间的配伍实践，我们开发了适合从ф1.6 mm到ф7.0 mm各种规格大小管径的不同型号的锂基酯，满足了不同墨水、不同管径规格笔芯的要求。
市场上，除了中性笔，还有中油笔、可擦笔等油性较高、或含挥发溶剂的墨水。与这类墨水配伍的锂基酯，也需要定制。此外，有些圆珠笔芯制造厂家，也有用锂基酯封尾的要求，这类笔芯对锂基酯的要求，与中油笔对锂基酯的要求基本相同。
中性笔芯制作过程中，难免会出现各种各样的问题。
离心后锂基酯层发花现象，是因为离心过程中墨水中的极细微的气泡通过锂基酯层受阻而未排出造成的。克服的办法是：1、尽可能除去墨水中的气泡后再灌到笔管中。2、锂基酯打好后放置12~24小时再离心。3、分二次离心，先慢后快。如果上述方法都无效，则考虑换锂基酯的型号，使用较低粘度的锂基酯。
防止锂基酯外溢倒流措施：1、检查笔头、连接件、笔管之间的密封性。2、选择合适的锂基酯型号和管径、墨水之间的配伍。3、离心后笔头能画出墨水后再套帽存放。4、在锂基酯成型期内（离心后24~48小时内）尽可能带帽直放且少震动。
有客户发现笔芯灌装好之后，划线时锂基酯下降钻入墨水中，即书写中锂基酯穿芯。这是因为笔芯灌装好之后，锂基酯在注射过程中因机械力作用而使运动粘度降低所致。因此，在灌装好之后，需要存放一周时间，使锂基酯陈化稳定后，就不会出现该问题了。此外，标准划线机测试笔芯，划线速度为4.5米/分钟。而要求高的，要达到10米/分钟。划线速度与笔珠大小、管径大小、出墨量有关。在快速划线测试时，锂基酯也会发生跟随性方面的问题。应视具体问题分析之。
检查笔头。用一批笔芯连续画线。如果有一部分画得流畅，一部分画不流畅，估计问题在笔头。如果全部画不出，或全部不流畅，可能是锂基酯匹配有关。笔珠越小，管径越粗，管内引流产生的真空力越小，可以选用偏低黏度的锂基酯配套。但也要注意，锂基酯粘度过小，也会产生倒流。此外，用剪去锂基酯的方法测验锂基酯是否吊墨的方法不可取。因为锂基酯的作用就是要封闭墨水，并形成一定的液体摩擦力。
笔芯连续画线过程中，锂基酯有少量粘附在管壁，是正常的。但如果大量粘附在管壁，则须考虑墨水、笔管、笔珠与锂基酯的配合性。墨水越稀、笔珠越大，管径越细，出水速度越快，就容易发生锂基酯粘壁现象。