更新时间：2024-05-21 17:26
锻造温度，锻造温度控制在820～850℃，当然，如果内在冶金质量不错，锻坯表面质量不错的话，也可在780℃左右轻锻、修光、精整等等。
锻造温度与锻造工艺有关，大型件有时要分成三火完工，那最后一次变形前的加热温度和保温时间要酌情而定——看变形量而定。临界变形量－温度－晶粒大小三者间的三轴图在锻造手册等有关资料里找得到，一般最后一火加热温度低一些，1150～1180℃，如果已没有多少变形量（或锻造比≤1.2之类），可将加热温度控制在1050℃——对大多数合金结构钢来说，晶粒快速长大是从1050℃以上开始的。
因为尽管表面温度（尤其是边角温度）低一些，内部温度可能还比较高。这时内热外冷，有较好的“模壳效应”，有利压实内部材料，锻件外形也容易精整。
当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。
由于锻造过程都是在动态下进行的，温度测量和控制一般的接触式测温仪就很难实现，对此，现在的工艺技术都选择非接触红外测温仪，在选择红外测温仪器上也有很多的讲究，一般低温锻造或者冷锻过程中，锻坯表面比较光亮，用一般的红外测温仪很难准确的测试温度，这种情况下就只有选择短波段抗高反的中低温红外测温仪，比如Optris品牌的CT3M、Raytek的MM；如果是热锻，锻坯表面温度高，一般都处于红热态，这时候可选短波段的中高温红外测温仪，但这时候要考虑到环境情况，环境比较恶劣的话，选配合适的保护装置，用在这方面的红外测温仪有：Optris的CT1/2MH,Raytek的MM、Tx、MR1S等。具体的工艺现场都有一定的差别的，建议在技术改造时或者上新线时，选择有经验有实力的红外测温仪器供应公司现场配合解决问题。