四、精车、粗磨：

两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，＜0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动＜0.02。

五、动平衡、电镀、精磨：

做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动＜0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。

六、磨砂、精磨镜面：

用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。辊筒制作方法之一—蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观。

喷砂技术可分为：

(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂

(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂

(3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。

选用45#无缝钢管、合金钢、精锻件或卷圆45#钢管。

1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01（光洁度14级）；

2、辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；

3、可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；

4、冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。

在市场中，有许多辊筒生产的厂商进口铬，德国铬，说实在的，用的最多的铬水还是用的合资厂居多。在这种情况下，有好多厂商与客户进行了有利的沟通，使得在市场中有较多厂商自问，这到底那类产品会好用呢？就镜面辊的辊筒保养问题来说，

丛实际使用情况来分，通常铬对于镜面辊产品来说是至关重要的。经长期的生产实际情况分析，铬的硬度是对镜面辊，超镜面辊的耐用性产生重要的影响因素。而对于此类情况，有相当多的镜面辊同行会与客户说很高的硬度产品，但是经对国内数家辊筒产品的实际检测，其多数硬度都维系在58-60度右左；所以我们对镜面辊的表面质量要求。通常是由铬层的厚度及硬度来决定的，而这些，都是有多年丛事辊筒表面加工的经验来判定，一般客户是很难在这方面进行一个有利的分析的，如表面铬层质量不够硬，其表面的对生产PC、PP、PMMA、PET等等片板材产品就会有实质性的影响，而这就是产生辊筒不耐用性的重要因素。

首先，要在放卷装置和收卷装置之间设有起光机架，起光机架上装有镜面辊，镜面辊的进布方向的机架上设有导布辊和展布辊，镜面辊的出布方向的起光机架上设有冷却辊，起光机架上设有与镜面烫光辊配合的一个或两个压辊，在压辊的周边设有支撑辊和纠偏装置，在压花辊、支撑辊和纠偏装置外包裹有毛毡圈，在压辊的两端设有压力调节机构。

该起光装置主要用于人造革的表面烫光，增加成品革表面档次，增加表面的光泽和光亮度，也可造成皮革表面花纹高起的地方光亮，沟底的地方不亮的效果。用一个大直径的超镜面加热辊轮用耐热毛毡内的压力辊将人造革和镜面辊贴合，通过调节对人造革的压力、温度和熨烫时间来调节人造革的表面效果。