2.不锈钢夹具，可左右调节；

3.张紧轮设置，调节布幅张紧度，从而有效保证成品的美观和平整度；

4. 独立鼻线输送组，方便调整以及维护。

折叠成型系统：

1.插片式折叠装置，调校简单快捷

2.大直径熔接轮，有效减少产品变形。

超声波热合系统：

1、钛合金模具

在大多数口罩机械厂家使用铝合金的时候，口罩机已经提供并且积极的倡导客户使用钛合金模具，因为相对于铝合金的易氧化、易爆裂，不适合长时间的赶货操作、使用寿命短等缺点，钛合金的优点显而易见：

A．韧性佳，适合长时间的发振；

B．热/超声波传导性强，从而保证了产品的焊切效果美观；

C．硬度高，不容易开裂、变形和生锈；

D．虽然其成本与铝合金相差约十倍之多，但是从整个生产效益角度考虑，选择钛合金模具明显优于铝合金。

2.进口超声波换能器，20K国际频率标准，输出更加强劲而稳定；再加上两组超声波系统，有效保证产品的焊接质量。

3.PLC 程式控制整机动作，减少使用人员的操作难度。

出料系统：

1.一次性成型两片产品，提高生产速度

2.产品出料位置，自动堆叠，方便成品的整理和叠放，为下一个工序耳带焊接省时省力。

五、整机性能稳定，生产速度连续可调、生产效率高，每分钟最高可达160片，计数方便准确，原料利用率高，操作以及调节简单便捷，自动化程度高，有效减少人工成本。

用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时，超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产结尾的一道加工工序，只需一名操作员将口罩本体置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。

防尘口罩内耳带机参数：

机台尺寸：1915（L）*855（W）*1780（H）mm

电 压：220V,1or 3 phase

产 能：40-50pcs/min

耗电量：6KW

气 压：6kg/cm2

频 率：20KHZ

防尘口罩内耳带机特点：

1.机台实密，不占空间。

2.全机台使用铝合金，美观坚固不生绣。

3.稳定性高，故障率低。

4.光电检测，降低失误率。

5.此机采机超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便。

防尘口罩内耳带机工作流程：

工作流程：（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出.

防尘口罩内耳带机的调机方法：

1. 打开开始停止开关与电源开关，电源开关内置灯亮。

2. 调整气压：气压阀在工作台板的下面，打开设备的门板就可以看到气压

阀。根据实际情况调整压力。当有些机构动作不同步的时候就将压力调

大些。工作气压一般在0.2~0.6MPa范围内调整。

3. 音波检验调整：（设备处于停止运行时）

1）打开超声波发生器电源开关，按下“音波检验”开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音波调整”旋钮。目视振幅显示器，左手按下“音波检验”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音波调整”旋钮，将振幅显示器指针调到最低点。调整时如振幅显示器指标不是下降、而是上升，则反方向旋转“音波调整”旋钮。振幅显示器指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作状态。调整好音波后要把蝶形螺帽拧紧，并关好保护盖。

2）空载测试时，如“超载指示灯”亮，则表示设备有问题。此时不允许开机工作，须关机检查原因，排除故障后方可开机工作。

4. 冷却风扇的检验： 检查冷却风扇是否在正常工作，以确保超声波换能器在工作时能长时间工作。

5. 检查气动部件：

1）打开电源，接通气路，将手动自动切换开关切换到手动挡。

2）打开料盘开关，检查料盘是否能快速稳定的运行并定位准确。检查完后关闭料盘开关

3）打开口罩夹送夹具开关，检查口罩夹送夹具是否正常动作。检查完后关闭口罩夹送夹具开关。

4）打开集料气缸开关,检查集料气缸是否正常动作。检查完后关闭集料气缸开关。

5）打开边带熔接开关，看边带压模能否正常下压。

6）打开耳带回转右开关，看右边的旋转气缸是否动作且动作到位。

7）打开耳带回转左开关，看左边的旋转气缸是否动作且动作到位。

8）打开耳带剪断开关，检查耳带剪断小气缸是否工作且能到达指定的剪断位置。

9）打开耳带退料开关，检查耳带退料小气缸是否能正常工作，并能使耳带夹块松开。

10）打开耳带熔接开关，检查耳带压模能否工作并到达指定的位置。

工作原理N95外耳带口罩机将松紧带以超音波方式熔合于口罩本体两外侧，进而完成耳带式口罩成品，仅需一名操作员将口罩本体一片片置于输送带治具上，其余后续动作至成品完成皆由机台自动操作，本机产量较一般耳带机高。

防尘口罩外耳带机参数：

机台尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)m/m

电压：单相220V

产量：45-55pcs/min

气压：6kg/cm2

耗电：2.3KW

口罩本体尺寸必须固定

防尘口罩外耳带机特点：

1、机台实密，体积小，不占空间；

2、PLC程式控制，稳定性高，故障率低；

3、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈；

4、光电检测，降低失误率。

5、耳带熔接强度可调。

防尘口罩绑带机工作原理：

超声波口罩绑带机采用超声波焊接方式，于机台上设置输送装置，于输送装置输入口罩半成品，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合后，将绑带切断，从而输出成品，只需一人将口罩本体置於机器的传输带上，其余后续工作均全自动完成。

防尘口罩绑带机技术参数：

电压：220V

频率：20K 两套超声波系统

功率：3kw

产量：25-30片/每分钟

机台尺寸：1900（L） X 730(W) X 1300(H) mm

机台重量：300KG

防尘口罩绑带机特点:

1.机架采用铝合金及不锈钢，外观轻巧美观不生锈。

2.自动计数，可有效控制生产效率和生产进度。

3.变频控制，可根据实际需要调节设备运行速度。

4.拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本。

5.成品长度尺寸控制统一，偏差±1mm，可有效控制成品长度。

6.设备自动化程度高，对操作员工要求低，仅需放料和整理成品即可。

7.此机采用超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便。

8.自动化超声波熔接轮采用进口优质钢材DC53做成，使模具寿命延长，耐磨耐用。

杯型口罩机包括：杯型口罩成型机、杯型口罩面罩机、转盘式杯型口罩熔接切片机、杯型口罩呼吸阀冲孔机、杯型口罩鼻线贴合机、杯型口罩耳带点焊机、杯型口罩单色移印机、杯型口罩 呼吸阀焊接机等。

1.杯型口罩成型机

该杯型口罩成型机可以自动完成从送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比传统的人工送料、退料、剪切可以省去3-5个人工，每分钟可生产口罩30-36个，采用PLC控制系统，触摸屏设置，操作简单快捷，可单人单机使用，仅需人工放料及取料。极大地提高了生产效率。

2.杯型口罩面罩机

杯型口罩面罩机又称切片机，主要是利用超声波切割及自动熔接封边的原理，完成切片的异形切割及熔接。该机器解决传统花边机定位不精准、尺寸控制不精确、生产效率低及人工成本高等缺点。集放料、棍轮拉料、超声波切割、废料分离、成品分片等诸多工序为一体，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，使产品更加标准化、质量更稳定、外形更美观。

3.转盘式杯型口罩熔接切片机

转盘式杯型口罩熔边冲切机，主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，完成杯型口罩边缘的焊接和冲切流程的机器。该机将杯型口罩熔边和冲切两个以前完全独立的工序创造性的结合起来，多工位转盘，焊接的同时附带切料装置，焊接与切料两机头同时工作，采用PLC控制系统，触摸屏设置，操作简单便捷，可单人单机使用，只需要工人放料、取料即可，可极大的节省人工，使杯型口罩的生产更为简单快捷。

4.杯型口罩呼吸阀冲孔机

杯型口罩呼吸阀冲孔机用于杯型口罩前端呼吸阀的打孔，采用脚踏式开关，操作简单，冲孔大小及口罩模具可以按客户需求设计，是生产带呼吸阀口罩的理想打孔设备。

5.杯型口罩鼻线贴合机

杯型口罩鼻线贴合机主要适用于杯型口罩的鼻梁线粘合，取代传统的手工贴合。该机运用气动原理运动和辅助发热装置。工作时定位准确，操作简单，粘合强度牢固效率高；是N95/杯型/立体/防尘口罩制造行业的理想设备。

6.杯型口罩耳带点焊机

杯型口罩耳带点焊机主要适用于平面、内耳带/外耳带、杯型口罩、鸭嘴型及其它异形口罩的焊接。该机采用原装换能器，输出稳定，优质元件组装，性能可靠，整机设计灵巧，操作方便，主要适用于N95口罩（杯型口罩、防尘口罩、鸭嘴型口罩、平面口罩等）耳带点焊而设计，具有生产效率高、操作简单、质量稳定等；

7.杯型口罩单色移印机

杯型口罩单色移印机用于杯型口罩标志的印刷。

8.杯型口罩呼吸阀焊接机

杯型口罩呼吸阀焊接机用于杯型口罩呼吸阀的焊接。

鸭嘴形口罩机（鸭嘴口罩制造机），是利用超声波无缝熔接的原理从而生产出适用于高污染工业用的鸭嘴形口罩的机台。此机器口罩本体部分可使用4~10层的PP无纺布以及过滤材料（如：熔喷布、活性炭材料等），从而可以生产出达到N95,FFP2等各种过滤级别的口罩成品。且此机台的自动化程度极高，从入料到成品均为一条线自动化作业：原材料自动入料，独立鼻线输送系统，且可将鼻线自动包折于无纺布内，自动折边以及成品裁切，并可以自动附加呼吸阀孔。此鸭嘴形口罩机生产的成品，外形美观；该机台性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。

鸭嘴形口罩机参数：

机台尺寸：4190（L）*820（W）*2500（H）mm

电 压：220V, 50/60Hz

产 能：45~60 pcs/min 耗电量：5.3KW

机台尺寸：4190（L）*820（W）*2500（H）mm

电 压：220V,1or 3 phase

产 能：45pcs/min

耗电量：5.3KW

鸭嘴形口罩机特点：

一、全自动送料系统：

1.铝合金机架，坚固美观，保证成品的尺寸精确；

2.不锈钢夹具，可左右调节；

3.张紧轮设置，调节布幅张紧度，从而有效保证成品的美观和平整度；

4.独立鼻线输送组，方便调整以及维护；鼻线插入后，定位点定位，从而有效保证鼻线位置的精准度和鼻线的稳固性。

折叠口罩机介绍：

折叠口罩机，亦称C型口罩机，是用于折叠口罩本体生产的全自动机器，使用超声波技术，将3～5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体, 可加工3M 9001、9002等口罩本体。根据所使用的原材料不同，所生产的口罩可以达到如FFP1、FFP2、 N95等不同的标准，耳带为弹性不织布，使配戴者耳部舒适，无压力，口罩滤布层过滤效果好，完美契合亚洲人脸型，可适用于建筑、矿业等高污染行业。

折叠口罩机器参数：

机台尺寸：4400(L)x 860（W）x 1300（H）mm

电 压 ：220V

产 能 ：80pcs/min

耗电量 ：6KW

折叠口罩机的功能及特性：

1、可加工3M 9001、9002等折叠口罩本体，一次加工完成。

2、PLC自动控制，自动计数。

3、简易调节装置，换料方便。

4、模具采用抽取更换方式，可快速更换模具，生产不同型号口罩。

5、全机台使用铝合金，美观坚固不生锈。

7、先进的上料及收料装置。

8、稳定性高故障率低。