更新时间：2023-12-23 18:44
隔热耐火制品(thermal insulating refract-ory poducts)是指气孔率不低于45%的耐火制品。隔热耐火制品的主要特性是，气孔率高，体积密度小，热导率低，热容小，隔热性能好。既保温又耐热，一可作为各种热工设备的隔热层，有的也可作为工作层，是构筑各种窑炉的节能材料。以隔热耐火制品替代一般致密耐火制品做筑炉材料，能够减少蓄热和散热损失40%-90%，特别是对不连续性的热工设备更有效。
隔热耐火制品(thermal insulating refract-ory poducts)是指气孔率不低于45%的耐火制品。隔热耐火制品的主要特性是，气孔率高，体积密度小，热导率低，热容小，隔热性能好。既保温又耐热，一可作为各种热工设备的隔热层，有的也可作为工作层，是构筑各种窑炉的节能材料。以隔热耐火制品替代一般致密耐火制品做筑炉材料，能够减少蓄热和散热损失40%-90%，特别是对不连续性的热工设备更有效。
1899年已有用硅藻上作原料加工制造隔热砖的专利。至1920年以后，由于冶金、玻璃、炼焦、陶瓷等大量消耗燃料的工业的发展，才渐渐出现能在更高温度下使用的隔热耐火材料。1922年，英国耐火材料研究协会对隔热耐火材料的性能进行过较系统研究，至1935年，发展了与炉气直接接触的隔热耐火材料的制造技术和使用。在美国，1928-1930年由于隔热耐火砖的优越性引起了工程技术方面的注意，生产得到迅速发展，不少科技人员做过一些有关性质研究试脸工作。第二次世界大战期间，进展更快，使用更广。
隔热耐火制品的种类很多，一般按使用温度、体积密度、材质和制品形状分为4类。
隔热耐火制品的制法与一般致密耐火材料有所不同，方法甚多，主要有烧尽加入物法、泡沫法、化学法和多孔材料法等。
随着隔热耐火制品的开发与扩大应用，人们更加需要了解其性能，进而改善其功能。
隔热耐火砖与致密耐火砖相比，有如下优点:
(1)蓄热小、热效率高，能加快间歇作业窑炉的周转，提高生产效率，降低燃料消耗，节约能源。
(2)热导率低，可减薄炉墙、护顶厚度、减轻炉体质量、简化炉窑构造。
(3)炉温可以变得均匀。有利于提高产品质量。
(4)炉外四周温度低、便利操作，提高劳动效率，改善装窑出窑的劳动条件。
隔热耐火制品的缺点是组织疏松，不能直接接触熔渣和液态金属，不能用于炉幢与炉料接触部分，也不宜用于高速炉尘的通路上，不宜用于机械振动大的部位。机械强度小、抗热震性低、透气率大，容易损毁。由于烧成后需要加工整形，价格较贵。
使用隔热耐火制品应注意留适当砌缝，选用气硬性缓凝耐火泥浆。制品工作温度不超过重烧线变化的试验温度，以免砖的重烧收缩大而引起砌缝裂开和砖的损坏.隔热耐火砖的热容量小，用这种砖砌筑的窑炉，升温或冷却速度快，但由于其抗热震性差和强度不大，故这种快速升温和冷却也会使砖破裂。
今后隔热耐火材料向高产、优质、多品种、拓宽使用范围、革新生产工艺等方面发展。
(1)隔热耐火材料是隔热节能材料，为了节约能源，减少经济损失，使护窑轻型化，尽可能用隔热耐火材料替代致密的耐火产品。
(2)优质隔热耐火制品应具有组织均匀，使用时收缩小，抗热震性高，强度大，隔热性能好、热容小，透气率低、体积密度小，气孔率大而气孔小等特点，同时制品尺寸偏差要小及外形规整，提高窑炉使用寿命。
(3)品种向着使用温度高、使用环境苛刻、轻质各异，功能独特，轻质复合等高精尖制品和不定形隔热耐火材料方向发展。
(4)最初多用于淬火炉、退火炉、箱式电炉、井式电炉等小型热处理炉，以后逐步扩大到隧道窑、辊道窑、高炉的热风炉及其它大型窑炉。并从用于隔热层扩展到工作层。在冶金、石化、机械、电力、建材、航天、造船等工业部门的热工设备广泛应用。隔热耐火制品与火焰直接接触的表面涂上一耐火涂层，以提高抗侵蚀性和抗冲刷、拓宽使用范围。
(5)传统配方加入空心微珠，浇注泥浆加入固化剂、不烧隔热耐火制品、不定形隔热材料发展等诸如此类的变革，能改进生产工艺，降低生产成本，推动行业进步。