由结果分析可知，在制作中，16个叶片的重量和重心距离相差较大 ( 尽管分组后有改善 )，说明叶片工艺成形过程中对其尚须进 一步严格控制。

通过对叶片工艺成形的了解和分析，重量相差较大的原因主要有：

①由于玻璃纤维粗细不均，致使玻璃布薄厚不均。 生产实践表明，同种规格的玻璃布在同一捆或不同捆中按样板剪裁的叶片布层总重量有时相差±I kg左右。

②由于合模间隙控制不当 (如中间夹布或紧固螺栓拧紧力不同等 ) 和气袋充压控制不好，致使胶液的流失量不同。 生产实践表明，在用胶量相同的情况下，合模间隙和充气压力控制不当，挤压出来的胶液量明显不同，且胶液流淌的部位也大有区别。

影响叶片重心距离相差较大，除上述原因外，还主要有：

①由于玻璃布的柔软性，铺层操作过程中对布的抻拉力量不同或布层摆放位置的差异，从而引起布的质量分布的差异。

②胶液涂刷不均，也会引起质量分布差异。

针对问题和原因，对于空心薄壁结构叶片，在手糊工艺成形操作过程中，必须严格作好以下质量控制：

①选用质量可靠的厂家生产的玻璃布。

②按样板剪裁布层后，对每个叶片所需的布层必须称重，并控制在所要求的范围内。

③合模间隙要均匀，满足技术要求。

④控制气袋充气压力，满足规定的技术指标。

⑤铺陈过程中防止玻璃布抻拉过猛。

⑥实行定员操作，布层铺陈力求一致。

⑦均匀涂刷胶液。

通过采取上述控制措施，效果显著，叶片重量和重心距离相差减少，叶片静力矩相差亦减少。 这不仅减少了利用加重( 灌胶 ) 法进行叶片静力矩平衡的工作量。

介绍了一种可进行多种不同型号常闭式电力液压钳盘式制动器静态制动力矩测试的试验台，从工作原理、结构组成及实验操作等几方面阐述了试验台的优点。此试验台测试数据准确，结构设计简单、操作灵活简便，值得行业推广。

常闭式电力液压钳盘式制动器静力矩试验台是根据杠杆原理，利用圆盘模拟机构卷筒边缘板，使液压钳盘式制动器处于将圆盘夹紧的静态制动工况，然后再向圆盘另一端焊接的定长杆上施加载荷，使用压力传感器与显示器来读取圆盘定长杆所承受的载荷，当施加载荷达到液压钳盘式制动器静制动的额定载荷时，圆盘在液压钳盘式制动器作用下应保持不转动，则液压钳盘式制动器静态制动符合设计要求。从而保证液压钳盘式制动器静态制动的安全可靠性，并在设计中充分考虑操作的方便性与测试准确性，具有原理简单易操作等特点。

常闭式电力液压钳盘式制动器静力矩试验台由工作平台、电源箱、显示器、制动盘等组成。常闭式电力液压钳盘式制动器试验台在工作平台上配备有电源箱和液压泵站，电源箱通过电缆线连接显示器和液压泵站；在工作平台上设置有静态测压盘，将常闭式电力液压钳盘式制动器的液压夹钳夹在静态测压盘的侧边上，液压泵站的液压管连接液压夹钳，在静态测压盘另一侧焊接一个定长杆，并在定长杆的外端下面安装一个液压千斤顶，在液压千斤顶上面与定长杆相接处安装压力传感器，将压力传感器的电信号接入显示器。

静态测压盘的中心轴通过自润滑铀套装入支架内，静态测压盘相对支架能够自由转动。

工作时，打开电源箱的电源，向显示器、液压泵站和压力传感器供电。利用液压泵站操控使液压钳盘式制动器的液压夹钳打开，将液压夹钳向静态测压盘的圆盘边缘推进，使静态测压盘的圆盘边缘板位于液压夹钳两磨擦片中间位置，并调整好夹钳的制动间隙。然后利用液压泵站操控，将液压钳盘式制动器泄压，此时液压夹钳将静态测压盘圆盘边缘板夹紧，液压夹钳处于静态制动状态，即可开始试验。

当液压夹钳处于静态制动夹紧静态测压盘的圆盘边缘板状态时，手动将液压千斤顶、压力传感器向静态测压盘上的定长杆施加载荷，由压力传感器向显示器传输所承受载荷数据，用显示器进行读取。然后持续将液压千斤顶向上顶出，向静态测压盘上的定长杆施加载荷，直至达到液压钳盘式制动器设计静力矩额定载荷，静态测压盘圆盘仍保持不发生转动，则液压钳盘式制动器静态制动符合设计要求。