a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。

b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。

3）剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：

a.确认用户指定长度尺寸；

b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。

4）分支接头压制成型的技术要求：

a.接头联结件应符合技术标准要求；

b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；

C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；

5）分支接头注塑成型的技术要求：

a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；

b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；

c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；

d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。

6）预制分支电缆的成品检验

a.外观检查；

b.主、分支电缆的连续性检验；

c.耐电压检验；

d.绝缘电阻检验。

7）预制分支电缆的成品包装

预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装。

预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种专用模具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接处，和主、分电缆原有的外护套层有效的粘结成一个整体。因此，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，具有以下的诸多优点：

1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；

2）现场施工费用大幅度降低；

3）现场施工周期、时间大量缩短；

4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降；

5）不受施工现场的空间、环境条件的限制；

6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高；

7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；

8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%；

9）适用范围广、品种规格多；

10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配；

11）具有更直观的维护操作性。

1）在中高层建筑方面，预制分支电缆可以广泛应用在住宅楼、办公楼、写字楼、商贸楼、教学楼、科研楼等各种中、高层建筑中，作为供、配电的主、干线电缆使用；

2）在机场、港口作为机场跑道照明、港口码头照明，建筑设施内的供电和照明的主干线电缆使用；

3）在隧道中可作为照明供电；在矿井下可作为照明和动力供电网路；

4）在城市电网改造和建设中，作为主、干线电力电缆的地埋或架空均可；

5）在现代化标准厂房，作为主、干线电力电缆使用；

6）在各种建筑、设施、楼、堂、馆、所，甚至体育设施、游泳池等，均可作为主、干线电力电缆使用。

7）其他各种使用电力电缆的场合，如舰艇，船只等电力系统的主、干线，均可使用预制分支电缆。

为了保证预制分支电缆加工制造准确，产品质量符合要求，须对电缆进行以下项目验收。

1.检查合格证及相关技术文件和国家标准生产的产品认证标志。

2.核对主干电缆和分支电缆型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。

3.电缆外观完好无损，无压扁、扭曲现象，护套无老化及裂纹，电缆封头严密。

4.耐热、阻燃电缆外保护层要有明显标识和制造厂标。

5.对电缆进行绝缘摇测，使用绝缘电阻表量程为1000V，要求电阻值≥10兆欧。

1.预制分支电缆出厂时，分支电缆绑在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆解开。

2.安装前电缆顶端用封头帽做防水处理，再用热缩管压紧加强。

3.安装过程中应注意固定好分支电缆，避免分支电缆晃动，以保证分支接头内部压接部分接触良好。

4.冰平埋地敷设同普通电缆相同，值得注意的是分支接头部位由于不便穿管，故应避免在易受机械外力的环境中敷设。

5.预制分支电缆垂直敷设有别于普通电缆的敷设，需配套安装附件，安装附件包括托挂器(或称为横担)、电缆支架、电缆固定线夹和上端固定用的吊头装置。

6.为防止涡流效应，单芯电缆严禁使用铁质夹具，要用马鞍塑料线夹固定；单芯电缆不能穿一根钢管，穿管时必须A、B、c、N四根电缆合穿一根钢管。

7.敷设前检查电缆通道，确认分支电缆是否能安全通过孔洞，制定详细的预防措施，防止提升过程中分支部分在穿过孔洞时受损伤。

8.提升过程中不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索，电缆提升完毕后，应立即将电缆顶端的吊头固定在托挂器上，并应立即将主干电缆每隔1.5>2m的间距用固定线夹进行固定，在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上，以防电缆局部受力以及坠落受损。

9.安装完毕将电缆洞口用防火堵料进行封堵，在预制分支电缆首末端、分支处挂电缆标示牌。

预制分支电缆的出现改变了长期在施工现场制作电缆头的历史，是低压配电系统用电线电缆的一大突破。它具有优良的供电可靠性、良好的抗震性、气密性、防水性、施工方便性、对环境要求低、免维护保养等特点。预制分支电缆在国内的应用已得到了迅速推广，随着我国各种基础建设、房地产开发的速度加快，市场对预制分支电缆的应用种类要求不断增多，性能要求不断提高，比如从最初的普通电缆发展到阻燃、耐火、无卤低烟阻燃等要求，由小截面发展到大截面，由最初的单芯发展到多芯等等，预制分支电缆的应用前景非常广阔。毕竟预制分支电缆是电缆家族的新成员，为了适应预制分支电缆进一步发展的需要，了解和掌握预制分支电缆及其使用注意事项对其推广应用至关重要。

预制分支电缆是一种为现代建筑度身定做、量体裁衣的专业产品，具有最佳适用性和技术经济性，但在工程设计中，往往忽略了分支段电缆的保护问题。由于分支段电缆截面一般都比主电缆小，因此，当分支段电缆发生过载或短路时，主电缆保护系统不会动作保护，从而造成事故扩大，影响系统安全运行。参照日本电线工业协会颁布的预制分支电缆行业标准JCS376（1992）的有关规定。应注意以下问题：

a、当分支段电缆不超过3米时，可以不加保护。

b、当分支段电缆超过3米而不足8米时，未被保护的分支段电缆的电流超过主电缆载流量的35%时，可以不加保护。

c、当未被保护分支段电缆的电流超过主电缆的载流量的55%时，可以不加保护。

线路的正常运行离不开合理的设计、科学的施工，预制分支电缆配电系统分支段电缆的安全运行也离不开以上二点。从投入使用的两千多个工程运行情况看，没有发生因分支段电缆短路、过载故障而影响运行的情况，在这里建议做好以下几点：

1、为防止分支段电缆负载设备故障，分支电缆支线配电箱中必须设置具有过载和短路保护功能元件，要求当分支段电缆的载流量大于保护元件的额定值时，支线配电箱中的保护元件与分支联接体间一般不超过3m；

2、当分支段电缆超过3m时，设计时应适当增大分支电缆的截面积，使得该段

发生两相和三相短路时，主电缆保护总开关应瞬时或短延时脱扣。为防止联接体至支线配电箱段电缆发生故障，分支段电缆施工时应小心，不要擦伤护套和绝缘，建议敷设在阻燃的管或槽中，分支段电缆引入配电箱接头处用绝缘隔板隔开或用PVC带裹包密封，保证在端子接头处因日久绝缘老化或积尘污垢而引起短路。