鼓风机选型的正确与否、安装质量好坏将对风机安全、可靠、合理运行及经济效益都有较大的影响。有以下几点需要在选型时注意。

1、风量、风压。鼓风机的风量和风压是风机选型中两个重要的基本参数。鼓风机的压力取决于高炉炉顶压力，大型高炉将逐步改为高压炉顶，其压力为 0.1 MPa～0.25 MPa；也决定炉内阻力及管路损失； 高炉风机的压力还要保证高炉情况恶化时也能安全操作。

由于气候条件的变化以及工艺操作本身的波动，使得所需的风量和风压也需相应变动，因此使得鼓风机不能固定在一个工况点运行，而是在一个运行工况区。在选择鼓风机时，应尽量使鼓风机的运行工况包含 在风机特性曲线的有效使用区范围内。

2、风机的效率。在钢铁产品残酷的市场竞争中，所有钢铁企业 都在寻求降低生产成本的措施，除采用高炉喷煤降低焦比，提高冶炼系数，增强生产能力外，提高高炉供风系统的效率，也是重要措施之一。

鼓风机的效率决定着鼓风机正常运行的经济性，因此应尽可能选择额定效率高、高效区较广的鼓风机，以使鼓风机全年有尽可能长时间的经济运行。

3、在高炉设备条件已确定的情况下提高高炉产量。高炉生产要达到高产、优质、低耗的目的，在高炉设备条件已确定情况下，须从高炉操作和原料质量两方面入手。高炉操作要求高炉强化冶炼，而高压操作是强化冶炼中的一种措施，即提高炉顶压力，降低压差，促进高炉顺行，这是大型高炉在高强度冶炼条件下保证顺行的一项重要措施。高压操作就要求鼓风机要有满足高压操作的压力，保证在高压操作下能向高炉供应足够的风量。

高炉正常生产情况下对鼓风机的要求

1、鼓风机的定风量操作。供风的稳定是高炉炉温和炉内煤气稳定 而达到顺行的必要条件。风量的波动影响下料速度的快慢，进而影响炉缸的热平衡，使炉缸内的热制度发生波动，严重时将使炉况失常。所以，要求鼓风机定风量操作，以使送风量相对稳定。

当高炉要求增加风量时，应逐步增加，以免破坏高炉顺行，减风时，可一次迅速减至需要的风量。

2、鼓风机的定风压操作。所有高炉顺行的因素都会影响到风压，而 且反应较快，所以风压是判断高炉炉况的主要参数之一。在正常情况下对大高炉一般风压波动不大于 0.01 MPa。

当热风炉换炉时，要向两个热风炉供风。若仍用原来的定风量操作，则向高炉供风的压力就要下降，引起炉况不稳定，所以这时应该用定风压操作。定风压操作，鼓风机自动增加热风炉充压所需的风量，而风压仍维持不变。充压完毕后仍恢复定风量操作。

鼓风机换机时，要求两鼓风机的出口风压在很接近或相等的情况下倒换。这时采用定风压操作，将使倒机时更稳定、快速。


高炉失常生产情况下对鼓风机的要求

1、低料线。当高炉不能按时上料时，炉顶料面将逐步下降，以致探尺较正常规定的料线低 0.5 m 以上时即称低料线。发生低料线，一般应减风操作。

2、悬料。高炉炉料停止下降超过 1～2 批料时就是悬料。悬料时，由于料柱悬结，透气性变坏，吹入炉缸的风量减少，同时风压也愈憋愈高，严重时将会引起风机喘振。如不及时处理，炉缸内与炉顶的压差将愈来愈大，下料更趋困难，使悬料愈来愈严重。悬料发生时常常打开放风阀，迅速减风 10 %～15 %，或采取其他的操作措施，争取炉料下降。

3、坐料。目的是使悬结的炉料崩落。即人为地迅速打开冷风管上的 放风阀放风，使风压迅速下降，直至降到 0.01 MPa～0.005 MPa，并维持 3 min～5 min，以使炉料失去了炉内煤气的上浮托力崩落下来。坐料时尚须余留 0.01 MPa～0.005 MPa 的风压，以防止炉内煤气倒流入风管而引起爆炸。

坐料时，因突然放风，使鼓风机风压急速降低而风量增大，以致发生异常情况。所以坐料之前应预先通知鼓风机站减少鼓风机的负荷。

4、休风。高炉生产过程中，因临时检修，短时期停止向炉内送风称为休风。休风超过 6 h～8 h 称长期休风。此时鼓风机可以停止运行。一般短期休风采取放风的手段，以停止向高炉送风，此时鼓风机需相应采取措施，调节风量。