更新时间：2022-08-25 14:37
鼓泡器是利用压缩空气或蒸汽的搅拌器。当将压缩空气或蒸汽通入液体时，就因鼓泡而发生搅拌作用。当置于液体中的起泡器，通常由水平的直管或环形管组成，管上有3~6毫米的小孔，压缩空气或蒸汽由孔中逸出时即鼓泡搅拌液体。设备简单，特别适用于化学腐蚀性强的液体。但搅拌效率低，消耗动力多，且须注意液体不与空气或蒸汽发生作用，以免引起损失。
鼓泡器是以高速的气体搅拌流体，通常是通入空气，在有必要加热而搅拌物又不怕水稀释寸，才可通入直接蒸汽。
鼓泡器一般是由一根直径为25~50mm的管子制成，其下部弯曲成环状或长方形，搁置在器底上面，管的顶端焊死，而在底面上的弯曲部分则钻有Φ3~6mm的小孔，以能使超过管子阻力及液柱阻力的压缩空气通入液体。从细孔出来的小气泡穿过全部液体进行强烈的混和。鼓泡器更适用于大容器搅拌的场合，及具有腐蚀性介质的搅拌场合，缺点是被搅拌介质的粘度不能太大（<0.2Pa·s），且搅拌效率低。
1、主室长约15厘米，底部与细颈相联，容积约为50毫升。
2、室的顶端是19/38标准的锥形磨纱接头。
3、活塞孔经为2毫米，带聚四氟乙烯锥形塞子，其侧臂的外径为7毫米。
4、所有侧管直径均为7毫米。
5、在主室与侧管之间用细玻璃棒骨架支持；棒长1.5厘米，直径0.4厘米。
6、主室底部是中等多孔烧结玻璃圆片，玻璃管从活塞起长2.5厘米。
控制鼓泡器的液位是安全操作的重要环节。此外，它与热效率的高低及焚烧炉燃烧情况都有密切的关系，故应控制适当。
如果液位过低，鼓泡管插入液内太浅，热量利用就不充分。即高温烟道气还来不及与稀红水进行充分的热交换便逸出液面外，这时会发生稀红水比重低，气相温度过高的现象。严重时鼓泡管未触及液面，烟道气直接由鼓泡器的烟囱逸出，使炉压大大降低，同时引起鼓泡器烟囱冒火（因正常操作时气体将液沫带上，蒸发后的残渣积集在烟囱内，遇上述情况时，在高温烟道气作用下引起燃烧）。发现这种情况时，应适当加大稀红水进料量，调整至正常液位。
如果液位过高，鼓泡管插入液面就太深，烟道气通过鼓泡器的阻力加大，此时可发现鼓泡器内气相温度降低，焚烧炉炉压增高。由于炉压增高，进入焚烧炉的风量就减少，这会造成燃烧不完全，炉温下降。严重时，使得炉内磺酸盐及燃料不能及时燃烧而聚集起来，到一定程度就产生突然爆炸，造成重大事故。因此，鼓泡器液位不能控制过高。
由以上分析可知，应保持鼓泡器溢流管畅通，并经常由视镜检查鼓泡器内液位，以及气相温度、炉压是否正常，如果发现溢流管堵塞或液位偏高，气相温度偏低，炉压增高等，则应及时疏通溢流管或适当减少稀红水进入量，调整至正常。
鼓泡器生产一段时间后产生很多深褐色的渣子，主要成分是无机盐和未完全燃烧的碳粒，它们有的沉在鼓泡器底部，有的浮在液面上。生成渣子的数量与设备和操作情况有关。
1、重油和浓红水的雾化方式：重油和浓红水用喷枪喷入焚烧炉内进行燃烧，可以有两种雾化方式，一种是用压力较高的压缩空气将重油和红水喷成细雾，同时再用鼓风机往炉内送入空气进行燃烧，这种方式称为高压雾化。采用高压雾化时由于压缩空气气流速度较大，容易夹带炉渣的液沫进入鼓泡器，使鼓泡器中的渣子增多。
另一种是用鼓风机或中压风机的风将重油和红水雾化，这种方式称为低压雾化或机械雾化。由于气流速度较低，炉气中夹带的炉渣液沫少，所以鼓泡器内渣子较少；
2、焚烧炉的燃烧情况：如果焚烧炉内燃烧不良，烟道气中就夹带碳粒等燃烧不完全的物质进入鼓泡器，使渣子增多；在相反的情况下，渣子就减少，
3、浓红水的比重：如果浓红水的比重过大，如超过1.30，就会有固体物质析出来，使鼓泡器内渣子显著增多；
4\u5728鼓泡器内的液面上有一段鼓泡管，该段管子的温度很高，鼓泡时液面波动，有一些液体溅到管壁上，其中的有机物就被碳化，成为鼓泡器中的渣子。