③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手

④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。

2． 工作规程：

①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。

②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。

3．工作停止后：

清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。

4． 注意事项：

①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。

②轧辊工作温度范围：普通型：—5℃～100℃

加热型：20℃～220℃

③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米

中、前辊间隙：0.01～0.25毫米

④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修。

三辊研磨机工作原理：

通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成。

三辊研磨机维护保养：三辊机连续使用半年以后，建议进行一次大修，将各处的洗动部分加以拆洗，重新换上洁净的润滑油，并仔细检查油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时应及时修复。在使用时发现辊筒变形，必须停止使用，重新修磨。辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。

出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，绝对不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。

一、注意事项：

1、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。

2、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。

3．不开冷却水严禁开车。

4．两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。

5．应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。

6．档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。

7．注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。

二、注意事项：

1．操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。

2．操作中应注意是否有异常，应即刻停机。

3．操作中应固定好储油桶，避免有油溢出。

4．操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。

5．有操作员要离开岗位时，应有人代岗。

6．如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。

一、每台三辊研磨机须经制造厂检验部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。

二、每台三辊研磨机出厂前必须在额定转速下进行30 min的空载试验，产品应达到以下要求。

1 、机器运转正常、平稳，不得有异常声音，操纵装置灵活、可靠。

2 、各连接件、紧固件不得有松动现象。

3．成批生产的产品，每年至少应抽验两台，按JB/T9820.3的规定进行试验，其结果应符合3.4的规定。

4．订货单位验收产品时，应按本标准进行验收。如不合格，应由生产厂返修后重新提交验收。在使用单位遵守制造厂所规定的使用说明书条件下，从购进之日起1年内，因制造质量不良而发生损坏时，制造厂应包修、包换和包退。

5．油漆涂层质量应按JB/T5673的规定检验。

三、标志、包装、运输与保管

1 、每台三辊研磨机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应标明如下内容：

（a）制造厂名称

（b）产品名称及型号

（c）主轴转速；（d）生产率

（e）配套动力

（f）机重

（g）产品制造编号

（h）产品出厂日期。

2 、在机壳明显位置用红色箭头标出转子的旋转方向。

3 、三辊研磨机应包装出厂，包装应便于运输，并保证产品不受损坏。

4 、随同产品供应的附件（备件及工具）应齐全。

5 、每台产品应附有下列文件：

（a）装箱清单

（b）产品质量检验合格证

（c）产品使用说明书

（d）用户意见调查表。

6．全部文件用塑料袋装好密封后，固定在箱内。

7．三辊研磨机应存放在防潮、防雨的设施内。